注塑工艺与吸塑工艺各有什么特点呢？
1、生产工艺不同
吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠真空吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。
注塑是将热熔后的塑料颗粒在使用压力将其挤压到注塑模具里面，然后再冷却成型而制成。
2、用途类型不同
吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件、交通运输、机械外壳等，吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩、车顶行李箱、汽车和家具附件、电梯内饰件、航空座椅、机械设备外壳、器械外壳、运动器材系列、大型塑料展示架、冷柜外壳、托盘系列等等 类型。
注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金 配件外壳等。
3、生产周期不同
吸塑产品是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长，是由单个模形多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。
4、从实际应用方面来
吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品，相同的是两者是属于塑料类的产品。
5、模具制作工艺不同
吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型的一种模具，其原理是利用抽真空吸塑方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单，成本低、制作周期短。
***塑模具主要是塑料首先在***机底加热料筒内受热熔融，然后在***机的螺杆或柱塞推动下，经***机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。其生产周期长，成本高，基本是吸塑模具的10倍。