程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低35％以上。
该技术及设备的应用，使碳纤维复合材料固化成型提高生产效率至少三倍以上，甚至有些产品能达到十倍。外界条件------温度、压力和时间因素对固化起着重要的作用，通常称这三个因素为主要工艺参数，一切热压罐成型工艺方法都要根据基体树脂的分子结构变化规律确定其相应的工艺参数，热压罐必须具备实现控制这些工艺参数的功能。该技术及设备超节能，耗能仅为传统热压罐的十分之一，大大降低了碳纤维复合材料固化成型的加工成本，为碳纤维等复合材料制品的快速发展迈出了坚实的一步。
适用于热熔树脂体系的热压罐的温度压力要求应稍高于常规热压罐。热压罐相对其它复合材料成型设备，材料的综合性能佳，适应性广泛，工艺可控性好，模具成本相对较低，因此在复合材料行业应用越来越广。公司常备有热压罐，为客户提供体验及服务，可在本公司开展复合材料制品工艺实验，并可开展代加工生产。可为新老用户提供厂房规划以及生产线建设服务。目前已经掌握了国外生产热压罐的核心技术。我公司拥有***设计、生产、安装一体化团队，山东中航泰达复合材料股份有限公司
山东中航泰达复合材料股份有限公司热压罐：
当选择仅为一只热电偶时，通过软件反选，选择优的控温偶来做为下步模具加温的参照偶。
软件编写可根据模具的不同，对加温温度的越冲度可调。也可对布偶的小速率进行调整。给定适当的介模差，可限定温度的越冲度。一旦工艺编写完成，点动启动按钮。程序便跟随参照点的温度自动进行加温或降温。无需人工再拟合曲线手动控制。
