蓖条和锤头间隙用凸轮装置调整（通过棘轮带动凸轮）
给定的原始数据是：破碎能力为40吨。如果零件之间无相对运动，用过盈或者过渡配合，在内圈与主轴的配合中，就属于这种情况，所以，该处选择过渡配合。破碎机转子的转速在750和1100 min/r之间 。 破碎机的物料给料粒度为：小于200mm 。 破碎机的排料粒度不能超过：小于25mm 。 破碎机的物料容许湿度小于9%。 破碎机的破碎程度为：中、细。破碎机的应用场所是：水泥厂、选煤厂、火力电厂等。 破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料。
键、销、紧定螺钉和过盈配合等。圆盘、飞轮、带轮都是用平键连接的。根据受载荷的情况的不同，弹簧可分为拉伸、压缩、扭转和弯曲弹簧。其他的，如齿轮、半联轴器等与轴的周向***也都采用这种连接方式。按其直径，由手册查地平键剖面b×h，键槽用键槽铣刀加工的 。轴的弯扭合成强度计算，在初步完成轴的结构设计之后，对上面的草图略加修改，即可进行强度的校核计算了。前面提到过，多数情况下，轴的工作能力一般主要取决于轴的强度。此时只做强度计算，以防止或检验断裂和塑性变形。
箱体结构以及其相关设计
一台机器的总重量当中，机座和箱体等零部件的重量占很大的比例。在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。同时在很大程度上影响着机器的工作精度以及抗振性能。所以，正确合理的选择机座和箱体的材料，并且正确合理的选择其结构形式和尺寸，是减小机器质量、节约金属材料。提高工作精度等重要途径。
铸造方法
根据有关资料，机座（机架和基板等）和箱体（包括机壳等）的形式很多。按构造形式可以分为机座类、机架类等。
锤式破碎机是固定式重型机器。而且，机座和箱体的结构复杂，刚度要求也较高，因此，通常都是铸造。为了便于轴承在主轴上的安装和拆卸，必须考虑到轴承座有剖分面，这样就不必考虑沿轴向安装和拆卸轴承部件，优先选用内外圈可分离的轴承了。铸造材料常用便于施工而又便宜的铸铁。（包括普通灰铸铁、球墨铸铁等）。而且该破碎机的机座，属于大型机座的制造，所以，常采用分零铸造，然后焊成一体的办法。
