随着机器人技术的发展，不管是构成机器人的零部件还是整个机器人，它们的性能有了明显的改善。与此同时，机器人价格却较之前有了显著的降低，因此被大量使用。从目前来说，机器人应用多的行业是汽车、电器及电子行业，其主要产品之一就是焊接机器人。
利用焊接机器人来完成各种焊接作业，除了使用技术外，还要根据用户提出的要求及使用条件制造机器人的外围设备，比如说工件的搬入搬出、工装夹具的制作及动作控制、焊接工艺的制定、与操作人员的关系等。
所以作为焊接机器人的系统技术，不是将这些方面***地考虑，而是必须综合考虑从用户及机器人厂家两方提出的各种制约条件中，选择较佳设备，从而完成理想的焊接过程。
焊接机器人常见故障如何处理呢？
1 )出现焊偏可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题；可以考虑TCP是否准确，并加以调整；
2 )出现咬边可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对；可适当调整功率的大小来改变焊接参数，调整焊枪的姿态以及焊枪与工件的相对位置
3 )出现气孔可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整就可以处理。
使用焊接机器人进行结构焊接是非常常用的一种手段，一般来说完结之后还需要进行热处理，焊接机器人的运用也是如此，并不能省去这一环节。尤其是关于一些强度等级高于必定规模的金属来说，焊后的热处理更是必不可少的。
而这么做的总意图就是为了改进近缝区的显微***和消除焊接剩余应力，然后防止推迟裂纹的发作，然后前进焊接机器人的实践作业效果。
焊接机器人的焊接热处理的炉内温度应要求均匀一起，一起在操作中还应恪守规则的加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度等原则。不然，假如炉温或操作不妥，不只达不到预期意图，反而可能发作相反的结果。焊接机器人即便是在恶劣环境也能坚持稳定的作业状态。
