




由于很多客户对平板硫化机的操作使用不是很了解,在使用时往往会出现一些错误的操作,导致硫化机设备受损,为了避免这种情况的发生,在使用硫化机之前,必须仔细阅读使用说明书,牢记应注意的操作要点,这样才能保证平板硫化机稳定的运行。那么使用硫化机应注意哪些操作要点?
1、使用硫化机前,应该先打一次水压,检查水压板是都有渗漏现象,试压泵是否正常。
2、检查隔热板是否有磨损或者受潮,如果有则应该进行更换。
3、将温控箱仪表进行通电,检查是否可以正常工作。
4、检查压力是否正常,是否存在泄压现象,如果有则需进行补压,直至硫化结束。
5、检查温控箱的设定是否准确。
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,大型平板硫化机,水压板使用寿命降低。
了解清楚使用硫化机时应注意的相关操作要点可以帮助我们正确地使用和***设备,所以一定要认真地阅读和了解硫化机设备的使用说明书,在使用过程中如果出现异常要及时关停机器,找***的维修人员进行处理。
如何避免平板硫化机冲压?
我国目前冲压机械仍然还需要手工、取料,为了解决这个问题我们采取手工工具。 为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多,常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等,是安全操作的辅助手段。
手用工具的设计和选用要注意以下几点:
1.符合安全人机工程学要求
手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持,并能阻止在用力时,手向前握或前移都不能达到不安全位置,避免因使用工具不当而受到伤害。
2.结构简单、方便使用
手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符,以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。
3.不得对模具造成损伤
手用工具应尽量采用软质材料制作,以防在意外情况下,工具未及时退出模口,而在模具又闭合时,造成平板硫化机过载。
4.符合手持电动工具的安全要求
手持电动工具应采用安全电压,并保证绝缘。
需要强调指出,在正常操作时,坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用,但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能,因而不是安全装置。它只能代替人手伸进***区,不能防止操作者的手意外伸进***区。采用手用工具还同时使用安全装置。
装置的硫化机,经技术改造仍达不到安全标准要求的,由主管部门及安全技术部门认真鉴定后,禁止使用。确认无改造价值的应报废,严禁转卖。
压力作业关键是使用安全平板硫化机,所以从硫化机的设计、制造源头控制,特别是制造环节,但是从上述来看严格按照管理制度及对其工作的有效监督相信在管理上会有更高的突破。
平板硫化机使用过程中常常会因为使用方法不正确或设置不合理,造成硫化机使用过程中发生各种故障,或者造成硫化机设备使用过程中运行异常而不能正常工作,从而导致硫化机设备无法满足企业生产的需要。平板硫化机在正常使用的情况下,偶尔也会出现运行异常得情况,为了保证硫化机设备的可靠性和运行的稳定性能,就要及时找到造成硫化机运行异常的原因。
硫化机使用过程中运行异常的原因分析:
1.异常噪声。出现这种情况的可能原因有:①管路内有大量空气;②滤油器堵塞;③油箱内油位过低,平板硫化机厂家,空气呼入管道;④油泵损坏。对此,我们可以这样处理:①使压机上下数次,排出空气;②拆出清洗;③添加油液;④拆出修理或更换。
2.温控失灵。出现这种情况可能是由于控温仪失灵或控制线路断,也可能是电热熔断器断路或接线断路。这时我们可把控温仪表芯拆下,用交换法比较,对损坏表调换来解决这类问题。
3.开机后柱塞不上升。这种故障出现原因有:①油泵不出油,可能油泵转向相反或损坏;②回油阀手柄处于开模位置;③ 电机反转。故障解决方法:①电气接试或拆出检修油泵;②将手柄扳到正确位置;③把火线调换。
4.不能保压。故障原因:①放油阀阀座、阀瓣密封不严;②单向阀内阀芯密封不业;③管路或油缸漏减。故障处理方法如下:①拆出清洗研磨或更改;②检查进油缸管是否松动,后旋紧。
5.板升温不正常。这种情况很可能恨死热电阻损坏了,应该对温度较低的平板电热管,逐个测量通断情况,平板硫化机,对损坏表进行调换。
很多情况下,当平板硫化机在使用过程中运行异常时,硫化机械内部会在短时间内发热,小型平板硫化机,如果不及时采取有效的解决措施,就会损坏到硫化机械。作为硫化机的操作使用人员来说,要及时发现机械运行异常的问题和故障,并能准确做出分析判断找出机械故障的原因,并及时解决,这样才能保证硫化机的正常稳定运行。
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