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但考虑需要足够的下粉空间和焊接后的不服整对气流的影响，***终放弃这一方案。抉择从头建造一块完整的托板。钢板采用20mm考虑截面临气流的阻力和气流的流动标的目的的导向。将钢板的两头进行切削。如图：实际加工由于产内设备的限制切削角度只达到了40°，将钢板向落粉口向后延伸，。下粉托板较原先上托板设计向后延伸50mm，向前延伸110mm，可使落粉区气流均衡，变紊流区为层流区，整个流场呈一簇互相平行的流线，流体作直线举动，速度平行向前，没有上升的气流引起托粉，保证煤粉均匀不变地落下。导流板伸长消除了紊流这一内因，同时又可增猛进风区的截面积，增大了进风量，从而强化下粉负压抽吸浸染。
1为本实用新型实施例的结构示意图图2为图1的A-A剖视图具体实施方案如图1、2所示的本实用新型实施例，它由混合器筒体1和落粉管2组成，混合器筒体1中段紧缩，落粉管2在混合器筒体1中段紧缩处与混合器筒体1联通，混合器筒体1内设有上隔板3和下隔板4，上隔板3下方设有可调隔板5，可调隔板5下方设有齿条6，混合器筒体1上设有与齿条6相配合的齿轮7，可调隔板5通过齿条6与齿轮7配合带动；可调隔板5在混合器筒体1中段紧缩处范围内运动；落粉管2在混合器筒体1中段紧缩处与混合器筒体1联通口的开口距离为混合器筒体1管径的0.25～0.27倍，即B＝0.25～0.27D；落粉管中心轴的长度为混合器筒体1管径的0.85～1倍，即C＝0.85～1D；混合器筒体1的中心轴和落粉管2的中心轴成55°～60°，即θ＝55°～60°；上隔板3至上方的混合器筒体1中段紧缩处的距离为为混合器筒体1管径的0.15～0.2倍，即F＝0.15～0.2D；落粉管2口的管径为混合器筒体1管径的0.47～0.57倍，即A＝0.47～0.57D；下隔板4的长度为混合器筒体1管径的0.45～0.65倍，即E＝0.45～0.65D。
本实用新型实施例优点为1、对稳定燃烧有利，特别是对变负荷调峰具有稳定作用。
2、能减小整个管系阻力，提高风机经济性。
3、能防止一次风管堵管。
4、能有效减除一次风压波动。
5、改造简单易行，勿需动锅炉主设备。
6、改造费用低廉。
7、采用可调式上隔板，能克服传统混合器不可调整的局限性，可随运行要求及煤质变化进行调节，适合我国电站燃煤多变的国情。
