数控机床。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
3、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
4、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
5、可靠性高。
PV-2216/3216/4216系列龍門型加工中心机適合有大型工件或多道手續加工件需求的使用者，具備高穩定性與良好剛性表現。
門柱與底座採用一體成型鑄件，減少阿貝誤差與穩定負載基礎面，呈現高剛性。
底座兩側配置一體鑄造螺旋排屑器，具有防漏效果並提昇切屑移除效率。
三軸結構***1佳化對稱設計，X/Y軸採用超重負荷滾柱线軌，降低摩擦係數使加工平穩。
提供內藏式主軸、萬向头、全閉式頂罩板金多樣選配功能，擴大應用性。
出廠前均依國際標準進行雷射及循圓檢測，確保机台品質穩定。
数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。数控机床精铣时，铣刀直径选大一些，***hao能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。数控机床的操作和监1控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的数控机床。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。
高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。
加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。
加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀C。
为了提高槽宽的加精度，减少换刀次数，加工时可采用直径比槽宽7的铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。
加工立体曲面或变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。
当加工余量较小，且表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶1瓷刀片的面铣刀，以便能进行机床高速切削。