钢化炉加热功率的定义
加热功率指的是钢化炉加热的能力，这是设计的时候已经确定了的，由于上、下部加热的方法不同，上部主要靠辐射，而下部靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于受热而先卷曲，随着温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内玻璃卷曲的太厉害的话，出炉后玻璃的下表面中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定的比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷棍的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲的少一点。不仅如此，随着行业分工的细化和产业集中度的增加，建筑、家电用钢化玻璃的玻璃钢化炉生产也正在从中小型玻璃深加工企业向拥有质量和成本优势的大型玻璃深加工企业集中。如果白雾消失后又大量做玻璃的话，可能会破碎，就可以再把功率逐步加上去。
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钢化炉装片操作
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检查清理入片棍台，保持棍面清洁
认真检查玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。
装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤棍面。
严禁不同厚度，不同透光度的玻璃同炉装片
严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标
压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端，按动点动按钮，使玻璃前进一个步进长度，然后继续拜访，玻璃片与片的间距不得小于30MM,边沿 距炉内壁不少于50MM，总之与摆幅的和不超过风栅长度，严禁超长装片，另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距，大而厚的玻璃应减 小摆放距离。低耗运行多种优先节能技术，较其他普通对流炉降低能耗10%以上。
严格按装片规格合理装片，各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。
要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀，布满加热区，并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡炉门等故障。
优化连续装载
要是生产效率得到提高，优化连续装载势在必行，影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面，优化连续装载也 主要从这三方面进行。
首先从玻璃的摆放上， 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的往复行 程，以提高加热的均匀性 尽量合理摆片，相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改订单。
摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态，加热时间与玻璃情况三者的关系，使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.
哪些因素会影响小型钢化炉的使用寿命
一般都有哪些因素会影响到小型钢化炉的使用寿命呢?很多钢化炉用户都会了解这个问题。
众所周知，随着汽车以及建筑等行业的不断发展壮大，小型钢化炉在市场中有非常大的占有率。因此，在高质量的产品要求之下，玻璃钢化炉的使用期限问题也就会十分重要了。
优质产品的使用期限也较长，对于小型钢化炉也如此。因此玻璃加工厂家在选购设备时，应该选择有正规资质的钢化炉生产厂家，其产品质量也更有保障。
除此之外，钢化炉厂家悦高也在这里提醒大家钢化炉的使用寿命也会受日常***的影响，除了在操作中，要严格按操作规程来做以外，还要做好设备的日常维护，才能延长其寿命。
