给料溜槽口与皮带机输送带之间的磨损
给料溜槽口与皮带机输送带之间的磨损
1、磨损原因
（1）给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损。
（2）为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损。
（3）物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者划破输送带。
2、维护措施
为了蕞大限度减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：
（1）给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动。
（2）物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小。
（3）在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛。
（4）设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带***。
（5）导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速。
（6）加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。
此外，溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带***，导料底不能和输送带靠得过紧。
皮带机输送带跑偏产生的局部磨损
皮带机输送带跑偏产生的局部磨损
造成输送带跑偏的根本原因是：带式输送机两侧倾斜托辊与输送带接触时产生侧向力的缘故，当两边侧向力不等时便造成输送带跑偏，主要表现为以下几点：
（1）皮带机机头和机尾滚筒中心线不平行，使输送带两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；
（2）输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；
（3）输送带的接头不正；
（4）托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；
（5）给输送带加料不当，造成输送带受力不均，产生跑偏；
（6）滚筒粘结物料，造成滚筒半径发生局部改变，使输送带侧向偏移。
针对输送带的各种跑偏形式，总结出了以下规律：输送带跑紧边不跑松边；跑高处不跑低处；跑后不跑前。
（1）机头、机尾滚筒不平行，出现跑紧不跑松现象。
如果是整个输送机的中心线发生偏移，就要重新校正定中心线；如果只是轻微的跑偏，可以收紧紧边的轴承座。但这种方法只能调整较小的偏移量，对于大的偏移量，可以采用将机尾滚筒加装在活动小车上，通过调整小车来纠偏。
（2）由于输送带本身弯曲不直或接头不正等原因使输送带受力不均，造成跑偏，应将输送带切正，重新胶合或打钉扣。
（3）托辊组轴线同输送带中心线不垂直，造成输送带跑后不跑前现象，即输送带向后跑偏(与输送带的运行方向相反)，调整方法为向哪边偏移，就将哪边的托辊向输送带前进的方向偏斜2°~4°，一般情况下要调整几个托辊才可以纠偏。
?皮带机保护装置安装?
皮带机具体的保护装置有防滑保护装置、堆料保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。
1、防滑保护装置应安装在输送机回程回带上；
2、堆料保护装置安装在两部胶带转载搭接处；
3、防跑偏装置成对安装，在机头以及机尾位置各安装一组，采用专用托架固定在皮带输送机纵梁上；
4、撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，且在落料点下向机头方向10-15米位置；
5、输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关，在转载点、行人过乔、机头、机尾均应设有急停开关；
6、温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近，传感器探头应贴紧主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处；
7、烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm；
8、超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器与主传动滚筒距离为10-15mm。
