【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：着墨不实，塑料薄膜引起的印刷故障分析
塑料薄膜凹印时产生的着墨不实，主要表现为印刷实地色块出现斑点、缩孔、图文线条残缺、层次再现性差或网点丢失等。
任何一种物质吸附在固体的表面上，必须满足使整个体系的表面自由能降低，这样的吸附才是稳定的、自发的。在印刷或复合时，油墨或私合剂的表面自由能或表面张力必须小于塑料薄膜，才能使得油墨或勃合剂和塑料薄膜猫附牢固，否则，油墨的表面张力高，或塑料薄膜过低，就会产生油墨的转移性不良，油墨在其表面就不能完全铺展，收缩成鱼眼状，即造成缩孔故障。而优质压痕模的压痕槽的宽度与高度，其误差值一般都可控制在2%以内。
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：印刷机对变频器的功能的要求及参数选择
一.印刷机对变频器的功能的要求
1.要有三段速度控制、方向控制功能，以满足正反点车、正向低速、印刷初始速度、高速的要求;
2.高速运转的速度值可变，应是通过手调电位器方式进行无级调速，以适应不同工艺要求;
3.机器运转要有速度指示，使操作者明确当前运转状态;
4.机器的加、减速过程要平稳，快慢适当，做到速度变换时及时平滑无冲击，变频器本身有故障时也要使全机停止运转。
二.变频器的参数选择
根据这些要求可知，绝大多数变频器都可满足，针对所用的场合，选择通用型变频器。电压容量的选择根据所接电源和原机所用的电机。此处使用400V等级，单色机用5.5kW、双色机用11kW的变频器。
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱印刷工艺介绍
目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。特别是对瓦楞板加工工艺和裱贴工艺来说，粘胶剂固含量越高，纸板初干和彻干时间越快，生产效率越高。
纸箱的胶印工艺
胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用***为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。高温热变的测试方法是将粘接处已彻底固化的纸盒放于60℃的恒温烘箱内烘烤24小时，待冷却后用手拍打纸盒结合处直至其分离，若被粘材料撕坏，表明该胶粘剂的耐热性能良好，若被粘材料完好，只是粘合界面脱开，表明耐热性够。
胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前优质销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。还要通过对员工士气、生产效率、质量意识，现场的环境卫生是否整洁、整齐等诸多因素来综合评定。
胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。粘胶剂的干燥速度选购粘胶剂时，必须衡量干燥速度是否与粘合工艺相匹配。
