硅铁对于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。如果焦炭灰分过高的话，容易造成炉内面料渣化烧结，影响面料的透气性。而焦炭中水分含量的波动是造成炉况波动和恶化的重要因素。在冶炼硅铁有过程中，炉内保持有足够大的高温区是炉况顺行和取得良好技术指标的重要条件。而炉内高温区的大小，在很大程度上取决于电极的插入深度。炉料电阻，特别是焦炭的比电阻是影响电极插入深度的一个重要因素。
硅铁冶炼时出现刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因：
1、虽配料比正常，但由于操作不当，列如偏加料，加料速度过急或料面形状过尖等，加上捣炉不及时，不彻底，使料面透气性变坏，炉内气体压力比较大，突破薄弱的料层而产生刺火现象。
2、配料中的还原剂不足，炉况发粘，透气性不好而产生刺火现象。
3、电极工作端过短，热量集中在电极根部周围，甚至埋不住电弧，而在电极根部产生刺火现象。
4、配料比中的还原剂过多，电极在炉料中插的较浅，或在电极根部沾结碳化硅(SiC导电性很强)处，产生刺火现象。
降低二次电压情况：
（1）一次电压较高，炉口温度高，热量损失大，炉况不宜维护，单位垫好稿，产量低，此时应降低二次电压。
（2）炉况不正常，例如炉内村炸较多，电极不宜深插，热量损失达，或者由于产生电极事故不能满负荷操作，此时应降低二次电压，以使炉况转入正常。
（3）有时因操作不当，电极近于上限或炉料中焦炭的力度较大等，使电极不能深插，此时应降低二次电压，以利于电极较深地插入炉料。
（4）有时供料系统发生故障，中断供料或供料不足，又不允许停电，此时应降低二次电压，以维护炉况和设备。
降低二次电压后，应适当的降低料面，加大椎体，保持好的透气性，根据炉况应增加焦炭加入量。
