金属破碎机锤头结构设计
金属破碎机锤头结构设计
提高锤头的耐磨性能,就要增加其硬度,但随硬度的提高,抗冲击韧性就会下降,这是一对矛盾。金属破碎机锤头结构设计提高锤头的耐磨性能,就要增加其硬度,但随硬度的提高,抗冲击韧性就会下降,这是一对矛盾。所以,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。根据仿生学的原理,我们从人的拳头结构中得到启示,拳头表皮具有良好的弹性,内部的骨头则有一定的硬度,弹性和硬度有机组合,所以拳头可以以一定的力度打击物体,而又不致受伤。
根据拳头的结构,结合锤式金属破碎机的工作特性,我们设计制造了一种复合锤头,即将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的基体中。这种复合锤头外软内硬,具有较高韧性和硬度。
多元合金化处理提升金属破碎机抗冲击能力
多元合金化处理提升金属破碎机抗冲击能力
化学成分设计为了提高在高冲击、高应力恶劣工况条件下工作的100kg级大锤头的使用寿命，在保持足够冲击韧性、使用可靠的前提下，大幅度提高其屈服强度和初始硬度，因此我们在普通高锰钢基础上，进行多元合金化处理；提高含锰量使大锤头厚截面，经热处理后也能全部为奥氏体基体。因此，在这种大流之下，金属破碎机厂家唯有做绿色生意才能如火如荼。
加入一定量的铬、钼及微量钒、钛合金元素，经热处理后一部分固溶在奥氏体中，一部分形成弥散碳化物，使其初始硬度和屈服强度得到大幅度地提高，同时保持高韧性，出钢时冲入稀土元素，净化晶界变质夹杂，进一步提高性能。
金属破碎机的结构特点和工作原理
金属破碎机的结构特点和工作原理
金属破碎机结构该机总共装了3排锤头,每排10个共30个锤头,锤头间的间隙ａ=60mm,锤头与壳板间的间隙为25mm,锤头的回转直径1250mm,锤头单重27kg,有效磨损量为锤头重量的1/2。
工作原理块状的物料从入料口进入破碎腔的下落过程中,经高速旋转的锤头强烈冲击,形成锤头与物料、物料与机壳衬板、物料与物料之间的强烈碰撞形成初次破碎。锤头材质选择高铬铸铁作为第三代抗磨材料,在国际上已广泛用于冶金、矿山、建材等工业部门的破碎设备。初次破碎的物料下落至破碎机体底部筛体部,小于篱缝宽度和回转锤头与筛条部间隙的物料从篱缝间落下,而大于以上两个尺寸的物料经回转锤头与筛条的挤压完成二次破碎。