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设备简介：
双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥 于一体的干燥设备 。真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空 的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子（或其他不凝气体）在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。
工作原理:
SZG系列双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐体在真空状态下，向夹套内通入导热油或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥速率，达到均匀干燥的目的。
设备构成:
1.干燥机身:干燥机内胆用1CR18NI9TI（不锈钢）、搪瓷、特氟龙，夹套用Q235-A（碳钢）、不锈钢，保温壳用0CR18NI（不锈钢）制成，内、外表面全部抛光，除便于冲洗有利于达到物料（或***）的无菌要求外，还利于热量的传导，提***燥速率，且奥氏体不锈钢对酸、碱具有良好的耐腐蚀性能，但不宜与含有氯离子介质的接触。
2.传动部份:采用YB系列（防爆）电机，经一级皮带传动，二级蜗轮减速机（或无级变速器），链传动带动干燥器水平轴线作低速旋转（0-8转/分），该机运转有开、停等按钮。
3.机架：由型角及钢板（包括外包0CR18NI不锈钢板）焊接而成，缸体与左、右两主轴连接后，由两个双向心球子轴支承在机架上。
4.真空管：用于轴取缸内蒸发的溶媒（或水）汽体，材质为1Cr18Ni9Ti，在进中端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶布，防止物料带出。
根据客户定制要求，可配备相应的辅助设备，如：真空泵、缓冲罐、冷凝器、水箱等。
性能及规格：
1、设计压力：罐内：一0.1Mpa 夹套内：≤0.3Mpa或常压
2、工作压力：罐内：一0.098Mpa 夹套内：≤0.3Mpa或常压
3、介质：罐内粉料（罐内为搪玻璃时PH<12），夹套内水、蒸汽、导热油。
4、*温度：140℃（如用户要求油加热时与设计温度可大于140℃）
5、允许回转速度4-6转／分。
6、装料系数20%一50%（容积）。
干燥机特点：
1、物料在真空下使挥发物沸点降低，使用热推动力增大，提高干燥速度，可适用热敏、增氧类物料干燥，罐身内搪玻璃，具有光滑、清洁不粘结物料之特点。
2、锥体低速回转使物料不断充分混合干燥均匀，物料成“菱形轨迹"运动，没有物料晶体之间的冲击，不会***物料颗粒晶体形状。
3、采用间接加热方式，适用于低温干燥（<100℃）对易氧化挥发有热敏性及对环境***的物料干燥尤佳。
4、采用调速电机控制物料的翻滚速度，有利于干燥时结块结团物料干燥。
5、罐内可加入粉碎用媒体进行一定程度的破碎作用，扩大本机干燥使用范围。
6、罐口处加滤板使之物料洗涤、过滤、混合、干燥及冷却等功能一机完成。
7、本机可干燥吸附水、结晶水、溶剂等，加置回收装置可对抽真空时排出的有用物料进行回收。
8、盖板上加置阀（碟阀、球阀）可进行真空进料、排料无飞扬降低劳动强度。
