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注塑难题解决

1.产品耐酸试验的目的。

产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，塑料制品厂家，以便消除产品内应力。

2.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。

产品中放镶件，塑料制品，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。

在生产时，对镶件进行预热处理。

3. 模具排气点的合理性与选择方法。

模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

4.产品易脆裂的原因及解决方法。

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成 胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，塑料制品加工厂，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。

塑里模具成型需要注意的几大问题

　　1.方向尽量选择向上成型成型

　　模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上碰撞造成产品变形。

　　2.严禁无板材冲压，不能空打模具

　　使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

　　3.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同

　　每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在使用时必须将上模调至，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，塑料制品行业，避免对机床和模具造成损害。

注塑相关

1.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法

是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。

2.进料口温度对产品的影响。

进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。

3.透明产品有白点的原因及解决方法。

透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。

提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。

4.什么是注塑机的射出能力？

射出能力PK=射出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000

5.什么是注塑机的射出马力？

射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%