求正企业管理——化工工厂精益生产管理
精益变革的步骤和关键环节 ■精益企业导入路线图 ■精益变革过程的关键环节和问题 ■精益变革应对策略 ■精益变革三步曲 ■公司精益变革策略讨论。精益文化和精益企业模型 ■精益企业文化形成过程 ■精益企业特质 ■伟大企业模型 ■全员参与持续改善的*** ■伟大企业的文化盛宴■自身企业文化的思考（优点、问题和方向）
资源调动的第二点是使资源流动。您拥有的资源越多，对您来说就越好。在动员资源的过程中，一些资源和荣誉将由你解决和消化。回到你的实际利益，利用你的多余资源，取代其他人的剩余资源，实现盈利等同于间接解决资源过剩的问题。资源放大的第三点是资源扩大。您积累的人力和资源越多，您的开发就越好。把自己想象成一个载体。有一天你会发现你会站起来。高度认识问题，资源丰富，无论是企业，都是一种福利，剩余资源被丰富的资源所取代，更有利于企业的发展。这也是一种有利可图的方式。
有位制造企业董事长感叹说：“外部经营环境的不确定因素太多，计划赶不上变化，内部损耗、成本居高不下，公司营业收入、利润目标很难达成，如果我们再不积极地努力改善，我们将难以生存。”相信不少制造企业也面临着同样的问题。改革开放以来，中国制造业得益于人口红利及***政策，中国制造业的发展“一路高歌”，野蛮生长了40年。
改进与发布规章制度考评：十分关键的一个难题是怎样可以使6S改进的实际效果可以保持。人们指导公司一般都是导进《改善提案》规章制度，让职工参加并积极的改进，产生***管理方法的气氛。此外创建三级发布管理体系，职工方面是改善提案嘉奖与发布，中农村基层为改进实例发布，企业方面为单位的大的改进课题研究发布。
作为生产制造型企业，面对高成本、高库存、高风险，怎么办？面对营业收入、净利润率持续下降，甚至亏损，怎么办？面对客户流失、人才流失，怎么办？企业该如何健康成长与发展？精益6S管理、精益管理之路是众多企业用脚的结果。那么，企业做好精益6S管理，能为企业创造哪些价值？经过长期对精益6S管理的研究与分析，以及结合精益6S管理咨询项目的实践经验，总结了精益6S管理的八大价值。
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊***命，杜绝。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定***，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，***保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的境界。安全：严禁，尊***命。
