压力管道设计的内表面接触各种不同的工艺介质，极易粘接、淤积、沉积各种物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的压力管道设计除垢方法有机械清理、化学清洗和高压水冲洗。
压力管道设计的机械清洗法(包括使用简单工具的手工清洗)能够青除所有污垢，尤其是化学非溶性积垢，如砂、焦化物及某些硅酸盐等，对管道的金属材料没有腐蚀性，但其效率远远低于化学清洗法。
压力管道设计的化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为压力管道设计可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。第三，在大多数情况下宜采用方型补偿器，此类补偿器有以下优点：补偿量大、推力小，无维护。压力管道设计的化学清洗的***技术性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。清洗所用的化学***可为酸性或碱性，视积垢的性质而定。清洗铁锈时，可使用浓度为8％～15％的***。清洗水垢时，可使用浓度为5％～10％的严酸或浓度为2％的NaOH溶液。
气体管道安装标准
8.引到工作台的气体管路将安装单独的球阀或针阀来控制。
9.气相色谱工作台上均匀的排放各种气体的出口龙头，管径为3.18mm(1/8in).在氦气管路前面建议安装气体净化装置。
10.工作台上气体出口由单独的阀门来控制。
11.所有气体出口为不锈钢阀门。
12.气体管路每隔1.5m的距离，都要有明确表标示，同时指示气体的流向。
