高速立式注塑机，主要体现在注塑率上。设计高速注塑机有两个目的：
立式注塑机
（1）产品本身的需求。例如薄壁制品，注塑速度越快，熔融的塑料流路快速填充模具，从而起到作了较薄壁制品。
（2） 缩短产品成型周期，提高单位时间产量，进而降低机器成本，提高竞争力。
在间歇式或循环式液压系统中，蓄能器作为辅助能源，可为系统提供瞬时大流量，大大降低系统的安装功率。 机器主要是在系统中***需要大的瞬时流量，而其他操作条件如开模、闭模、塑化、顶出等对系统流量的要求要远远小于***所需要的流量。 如果系统泵站电源按注水工况设计，会增加系统成本，造成不必要的浪费。 因此，高速立式注塑机采用蓄能器增加系统流量是一种理想的选择。
模具故障
模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就会造成塑件成型尺寸不稳定。
如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差，也会使塑件的成型尺寸精度下降。
如果成型原料内有硬质填料或玻璃纤维增强材料导致模腔严重磨损，或采用一模多腔成型时，各型腔间有误差和浇口、流道等误差及进料口平衡不良等原因产生充模不一致，也都会引起尺寸波动。
因此，在设计模具时，应设计足够的模具强度和刚性，严格控制加工精度，模具的型腔材料应使用耐磨材料，型腔表面z好进行热处理及冷硬化处理。当塑件的尺寸精度要求很高时，z好不采用一模多腔的结构形式，否则为了保证塑件的成型精度，必须在模具上设置一系列保证模具精度的辅助装置，导致模具的制作成本很高。
当塑件出现偏厚误差时，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔条件下塑件壁厚产生偏厚误差，一般是由于模具的安装误差及***不良导致模腔与型芯的相对位置偏移。
此时，对于那些壁厚尺寸要求很精准的塑件，不能仅靠导柱和导套来***，必须增设其他***装置;如果是在一模多腔条件下产生的偏厚误差，一般情况下，成型开始时误差较小，但连续运转后误差逐渐变大，这主要是由于模腔与型芯间的误差造成的，特别是采用热流道模成型时z容易产生这种现象。
对此，可在模具内设置温度差异很小的双冷却回路。如果是成型薄壁圆型容器，可采用浮动型芯，但型芯和模腔必须同心。
此外，在制作模具时，为了便于修模，一般总是习惯于将型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大一些，留出一定的修模余量。当塑件成型孔的内径甚小于外径时，芯销应做得大一些，这是由于成型孔处塑件的收缩总是大于其它部位，而且向孔心方向收缩的。反之，若塑件成型孔的内径接近于外径时，芯销可以做得小一些。
注塑机的行业发展情况
注塑机机械手是能够模仿***上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力。
