粉末烧结炉主要性能参数
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。
电源：380V 50Hz
工作温度：室温 10--250℃,任意温度可设
外壳材质：热扎钢板， 表面涂装油漆
内胆系统材质：耐高温不锈钢板，碳化硅结合氮化硅马弗
加热器：不锈钢管螺旋丝电加热器，硅碳棒
加热器位置：上下两层加热
隔热材料：1260硅酸铝棉碳
温度控制：PID温控仪，LED数字显示，按键设定，自动恒温
感温元件：S型高温热电偶
安全保护：短路、过载保护,电机热过载、缺相保护、炉膛内由氮气，分解氨等气体保护、采用进口不锈钢丝网带、传动系统采用变频调速
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烧结炉
(1)新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下：
20～100℃：8 h
100~2000℃：16 h
200~4000℃：8 h
400～700℃：10 h
700~1000℃：6 h
若是网带炉，在炉温升至400℃时应运转一段时间，以进行预氧化处理，提高网带的寿命。
(2)压坯中的低熔点杂质（硫、铅、锌等）对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，为了提高炉子的使用寿命，应定期净化炉膛，尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素，以免污染炉膛和发热元件。
(3)炉子要定期清理。在使用其他含碳气体时，有可能会从碳氢化合物中分解出碳，这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上，这样会污染炉子、侵蚀耐火材料和损坏电热元件。
(4)保持炉体清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。
(5)检查电热元件和导线的连接情况，防止接触不良打弧。
(6)因炉内需要在下进行作业，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。
(7)勿将附有油污的烧舟送入炉内。油污进入炉内会使急剧增加，影响正常运转。
(8)严禁超温运行。
生产型微波烧结炉概述
SYNOTHERM的微波烧结炉辊道窑系列广泛适用于各种物料在低温至高温及多气氛条件下的干燥、固化、热解、煅烧、焙烧、合成、烧结及热处理等。
主要性能及技术参数
根据客户需要量身订制;
物料烧成温度:1300℃
微波高温辊道窑
微波频率:2.45GHz±25MHz;
触摸屏显示、控制，具自动、手动双重操作功能;
采用高精度红外及热电偶测温仪、湿度测量仪、氧分压测量仪、微压计等，对微波烧结炉内部的温度、湿度、氧分压、总气压等参数进行测定，并实现全程控制;
可充气氛：空气/氧气/氮气/惰性气体/混合气体（含弱还原性气体）;
微波泄漏量:lt;2mw/cm2;