织带连续染色注意事项
1、织带原坯因素。织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。而这些功能作用的实现都要刺激到残肢皮肤以及肌肉***，若处理不当则会造成截肢者的不适甚至肢体损伤。
2、染槽轧辊两端气缸的压力大小均匀因素。织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压，轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后,由于压缩空气中水分的作用，气缸两端压力会产生差异，导致坯带带液率不匀，产生边中色差。一些特殊的产品可以做到真正意义上的全覆盖包胶，例如老式机械鼠标的滚球，但基本都需要通过二次成型的工艺实现。此外，轧车的轧辊两端加压，产生一定挠度，造成边中轧余率不一致，也会造成左中右色差。
3、染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素。在生产中，想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低，那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损，要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。
4、红外线预烘温度对织带的影响。涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后，在进入发色箱之前一般要经过红外线预烘处理，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时，织带正反面色差较大，很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时，织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时，织带的水分基本蒸发完毕，大大减少了染料泳移的可能性。三、吸湿性：棉织带具有较好的吸湿性，在正常的情况下，织带可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到纯棉柔软而不僵硬。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定，坯带的带液率越高，红外线预烘温度就越高。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。
5、焙烘箱固色温度对发色的影响。焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分，焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致，否则将产生明显的色差。纯棉织带手感柔软，外观柔和，也是联奥织带卖的的比较好的一种织带。试验表明，焙烘箱左中右温度差异超过2℃，织带的颜色明显变化。所以染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。
6、含水率对织带左中右色差的影响。涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂，所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干,而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异,严重时会造成织带左中右色差。硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。在染色生产过程中,为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差,必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干,且对烘筒进行定期检修。
***硅胶
***硅胶是美容外ke科中应用相当广泛的生物材料，有多种形态，如:液态硅胶油、胶冻样硅胶、泡沫状硅胶海绵及弹性固体硅橡胶等，至今应用较多的是固体硅橡胶。
特点硅橡胶具有良好的生物相容性，对******无刺激性、***性、无***反应、机体排异反应极ji少;具有良好的理化特性，与体液以及***接触过程中能保持其原有的弹性和柔软度，不被降解，是一种相当稳定的惰性物质。能耐高温，可消毒。热硫化型硅橡胶可制成不同硬度的产品，是临床常用的一种，可预先雕刻成所形。加工成型方便，易加工雕刻形状，使用方便。
硅橡胶知识连载一
分类
硅橡胶按其硫化机理不同可分硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。4、硅胶内衬套配件标准硅胶内衬套是设计成适合大部分残肢形状的末端伞状圆桶形。热硫化型用量***z大，热硫化型又分甲j基硅橡胶（MQ）、甲j基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号***z多）、甲j基乙烯基ben基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
