SPC地板加工设备要求
1.高耐磨，挤出压力相对较低塑化较好的螺杆料筒
2.设计合理出料均匀的模具
3.操作调整简单、控制厚度准确的多辊压延系统
4.膜导向涨力控制纠偏系统准确可靠
5.并有足够的冷却空间和能力
6.切割及移动不能对板材外观及翘曲程度产生不利影响
7.生产厂家选型：不能片面追求产量，而是根据自己板材的厚度范围选择机器大小。80/92/110适应不同厚度范围的板材生产，一般配置1：2：1或者1：3：1比较合理。
（挤出机的大小和板材的厚度应合理匹配）
SPC地板主要问题分析
问题描述：成品产出弯曲，形变，局部下陷。
具体原因分析：
1.机头与定型模不在同一平面；
2.挤出速度过快造成产品弯曲，变形；
3.冷去水温过高；
4.水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足。
解决方案：
1.矫正机头口模和定型模在同一水平面；
2.降低挤出速度，注意电流的变化；
3.冷却水温，有条件的话用冷却塔；
4.提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通，使用自来水而不是井水。
SPC地板配方要点
1.PVC树脂：采用乙烯法五型树脂，强度韧性比较好、环保。
2.钙粉的细度：因为添加比例大，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能，所以不能选择过粗的钙粉，钙粉细度以400-800目为益。
3.内外润滑：考虑材料在挤出机内高温停留时间长，以及材料的性能以及剥离力的因素，建议采用高性能的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。
4.ACR：由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。
