三效蒸发器整套工艺为真空条件下蒸发
三效蒸发器的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加焓值，再送入蒸发器加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。
设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；D、浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1﹕5。在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，MVR蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一我们都知道曾使用过即为“二手”，但二手不等于劣质。我们许多设备都是“二手的价格，一手的质量”。总之，应该对具体情况进行具体分析，对症下药，才能改善蒸发效率低的现象。
多效蒸发器节能方法
多效蒸发器与单级蒸发器不同的是，单效蒸发器的能量消耗是非常高的，使大部分的蒸发系统的成本。放在一起蒸发器可以节省热量，因此需要较少的能源。将一个蒸发器添加到原来的原始量的50％的降低的能量消耗。添加另一种效果降低至33％，等等。可用于甲热节能％方程估计有多少人会储存通过加入一定量的效果。2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
有两种类型的处理多效蒸发器时，可以使用的。正进给时，发生在产品进入系统，通过第yi个效果，这是在zu1i高温度。一些水转化成蒸汽，并带走，然后将产物部分浓缩。它随后被馈送到的第二个效果，这是一个小的温度低。的第二个效果，使用在第yi阶段中创建的加热蒸气，作为其加热源（因此节省能量消耗）。较低的温度和较高的粘度在随后的效果的结合，提供了良好的条件，用于治1疗热敏感的产品，如酶和蛋白质。在使用本系统时，增加在加热表面积后续效果是必需的。继续进行的另一种方法是通过使用逆进给。在这个过程中，稀释的产品被送入具有z1ui低温度的z1ui后效果，被转移从效果影响，随着温度的升高。为了使蒸发器操作较平稳地进行，使产品浓度获得较好的品质，除了控制与直接指标有单位对应关系的被控参数外，还必须对其他若干工艺参数进行自动控制，主要有加热蒸汽、蒸发器的液位，冷凝液排出和真空度等参数的控制。z1ui终的浓缩物被收集在***热的效果，这提供了一个优点，即该产品是高度粘性的***后阶段中，所以传热是相当好的。
蒸发过程中可能出现的问题，特别是当处理被施加到食品行业。有些蒸发器的稀溶液的粘度和一致性的差异敏感。这些蒸发器工作效率低下，因为流通的损失。可能需要改变，如果需要使用集中的高粘性的溶液蒸发器的蒸发器的泵。污垢时，也会发生在蒸发器中的加热介质的表面上形成的硬沉淀。在食品中，蛋白质和多糖可以创建这样的存款，降低传热效率。发泡处理多余的泡沫，也可以创建一个问题，因为可能是昂贵的，在时间和效率。消泡剂是被使用，但只有少数的食物时，可以使用正在处理。也可能发生在酸性溶液中，如柑橘类的果汁都集中腐蚀。表面造成损伤，可以缩短对蒸发器的长寿命。在蒸发过程中也会受到影响质量和风味食品。③是目前***节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。总体而言，品质的产品解决方案时，选择一个蒸发器，必须要考虑到沉重的代价。
三效蒸发器原因危害
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。6．对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
