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什么是铝型材开模?
铝材成型需要模具，一般是挤压成型，也就需要铝材开模。
坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的***和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。
挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
挤压成型除了在机械加工方面有应用，在食品加工上也有应用，将面团通过螺旋输送推进的方法,经模具挤压制成各种形状的通心粉。
影响工业铝型材挤压成品率的8个原因
1、天津铝型材厂家分析，员工饱满的工作热情是提高和稳定成品率的一个重要因素，任何产品都是人做出来的，人是至关重要的因素。俗话说“车间如战场”，员工如果都能做到精神焕发，做事有头有序，忙而不乱，相信成品率会有提高。
2、班组合理计划***生产是提高成品率的重要因素，挤压班长，***能力强，不但能完成生产计划，保证订单按时较货，而且能提高成品率。
3、天津铝型材的挤压环节，选用合符排产的铝合金铸棒，防止产生批量废料，是提高成品率的前提。
4、天津铝型材的业务技能强的班组，能选用符合排产的模具壁厚，熟悉模具的使用情况是提高成品率的关键。如果由于选用的模具壁厚不符合排产要求，不熟悉模具的使用情况，势必导致频繁卸模，成品率自然受到影响。
5、规范的工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”，不移动模具中心位，保证适宜的开机速度。剪棒不超长，保证工艺废料符合规范要求。
6、机台人员要具备较强的质量意识，综合技能好，加强每道工序的自检工作，预防产生批量不合格废料，做到“不合格不生产、不合格不流入下工序
”，规范操作，做到轻拿轻放，杜绝产品人为擦碰伤。
7、天津铝型材的锯料长度要准确。要保证定尺准确，每锯切一次要留意定尺挡板不能移动，料头统一到位。
8、合理的装框能避免压坏，是提高成品率的有效方法：根据产品不同形状，壁厚采用分层，增加每层隔条支数的装框方法，以避免铝型材产品压坏。
表面发黑的原因。
1、材质问题。有些铝型材在买回来的时候就发黑、发暗，这应该是材质的问题。铝合金里面的铁含量超标，有的是采用废铝熔炼的，这样的铝型材虽然价格便宜，但它的力学性能明显不够。
2、没有进行阳极氧化处理的铝型材也会出现发黑的现象。工业铝型材表面没有经过氧化处理，只有自然形成的保护膜并不均匀，而且厚度很薄，无法很好的保护铝型材。铝又属于活泼金属，在一定的温度和湿度条件下更容易发生氧化发黑、发霉。
3、清洗剂有残留。在清洗时清洗剂如果残留过多会对工业铝型材造成腐蚀，时间久了就会发黑。
4、工业铝型材的出厂是需要很多到工序的，在加工完成后会进行喷射清洗。有的厂家为了节约成本，压根不清洗或者清洗不彻底，长年累月，对铝型材造成腐蚀导致表面发黑。
