主要性能
1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。
2） 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
3） 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。
4） 密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。
5） 适用介质：浓度80%以下***，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆
4、主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上)， 进口直径 32mm～350mm， 流量5～2600m3/h，扬程80m以内。
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脱硫泵可以在腐蚀性较强的环境中的使用，但是长期运行以后，效率有所降低，这是正常现象。但是有时候是可以避免这种现象的，提高脱硫泵运行效率的方法有哪些？
脱硫泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。脱硫泵的运行要注意不要低于泵的额定工况，否则效率就会降低，能耗也高。
脱硫泵的运行效率与很多因素有关，与泵的设计制造、材质的选择、电机设备的选择等都有影响，而且在脱硫泵的维护方面也要注意，维护好才能提高泵的使用效率。
1、轴封部分：
填料（Filler）轴(Shaft)封泵（Pump）需要定期检测密封(seal)水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，烟气脱硫泵厂，检查并定期更换（change）填料，轴封水压、水量应符合轴封检查要求(demand)。
3、轴承需要润滑（lubrication）：
轴(Shaft)承(bearing)组件在装配时，若装配正确，润滑油(Lubricating oil)适量，维修及时，运输寿命(lifetime)会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件，巡查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，合理及时地加润滑油。
4、备用泵（Pump）应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀（jūn yún)地承受静载荷（Loads）和外部振动(vibration)。
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