浆液循环脱硫泵常用指南

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脱硫泵叶轮专用修复陶瓷涂料是一种复合改性材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在一定温度下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故又称复合耐磨陶瓷材料或复合耐磨陶瓷砂浆。叶轮的修复采用的材料与技术，施工方便，维护简单，使用非常广泛。叶轮的修复可以减少更换的成本，延长使用寿命。而且修复好的叶轮在脱硫泵使用的时候仍然能够发挥着重要作用，不会影响脱硫泵的使用。

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脱硫泵是运用于化工、环保行业的设备，可以减少工业生产，减少环境污染，是节能环保的设备，有很大的发展前景。脱硫泵具有耐腐蚀性、耐磨损性，但是在运用过程中，有时候会有腐蚀的现象，脱硫泵厂家对设备的腐蚀修复方式有以下几种。

采用钢衬耐磨塑料类材料

对于有些脱硫泵的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本。

应用索雷高分子聚合物材料

索雷高分子聚合物修复材料，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。

脱硫泵的修复是非常重要的，采用***的技术以及材料进行修复可以减少成本，提高设备的性能，延长设备的使用期限。脱硫泵在使用中总会出现一些磨损冲刷，但是只要有相关技术就可以修复，避免造成更大的损失。

维护***

要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，浆液循环脱硫泵，维护***应注意以下几个方面：

1、轴封的维护

填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，1轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。

2、叶轮的调节：

为了保证泵的运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

3、轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。

4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

注意事项

1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。

2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。

3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，***后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。