氧化锆陶瓷加工可以采用注浆成型的工艺，具体包括通过物理脱水和化学凝集作用，排出陶瓷磨具中过多的水分，从而进行***，达到我们所需的制定效果。这种工艺做法适合各种大型的陶瓷部件产品，在整体的操作方面比较简便，但是对于工人的操作和实践技艺有着比较高的要求，并且主要以手工操作为主，不太适合进行自动化的操作。
氧化锆陶瓷加工技术还包括了热压注成型的方式，也就是在较高的温度之下将陶瓷体粉末与粘结剂相混合，并且在较高的压力，注入金属模具中，通过压缩和冷却之后进行脱模处理，然后再通过高温进行烧结。通过这种方式进行处理的材料，整体内部尺寸，受力非常的均衡，但是同样在处理工艺上是比较复杂的。
在氧化锆陶瓷加工过程中，精密氧化锆陶瓷原料含量能接近，由于非常高的精密度造就了精密氧化锆拥有接近两千摄氏度烧结温度，一般在生产过程中，会将其高温熔融玻璃代替铂坩埚。其透光性非常高，而且能够抵御碱性金属的腐蚀，由于有这样的优势，被应用在制作钠灯领域。除此之外，在电子加工生产领域，一般用作制作电路板或者用于生产高频绝缘材料。
选用不同的陶瓷成分可以获得不同介电常数、介质损耗角正切 tanδ和介电温度系数αε的高频电容器瓷料，用以满足各种温度补偿的需要。表中的四钛酸钡瓷不仅是一种热稳定性高的电容器介质，而且还是一种优良的微波介质材料。
低频电容器瓷 属于Ⅱ类电容器瓷，主要用于制造低频电路中的旁路、隔直流和滤波用的陶瓷电容器。主要特点是介电常数ε 高，损耗角正切较大且tanδ及ε随温度的变化率较大。这类陶瓷中应用的是以铁电钛酸钡(BaTiO3)为主成分,通过掺杂改性而得到的高ε(室温下可达20000)和ε的温度变化率低的瓷料。以平缓相变型铁电体铌镁酸铅 (PbMg1/3Nb2/3O3)等为主成分的低温烧结型低频独石电容器瓷料，也是重要的低频电容器瓷。
