【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：什么是球墨?球墨铸件有哪些用途?
球墨故名思议就是球状石墨，是通过球化得到的石墨。螺母根据材质的不同,分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。球墨现在广泛应用于铸造厂家，加入球墨生产的铸铁产品就是球墨铸铁。球墨铸件增加了铸铁的韧性和可塑性，提高了铸件的机械性能，综合性能接近于钢，正是这个原因，使得球墨铸件成为仅次于灰铁铸件的应用***广泛的铸件产品。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件的特点
球墨铸铁件制造的产品，标号为“QT”来表示，现在社会上，球墨铸件很多，采用优质的球墨铸铁材料制造，球墨铸铁原料具有哪些特点那?
球墨铸铁的优点总结是：采用铸造生产工艺而具有锻造材料的力学性能。在许多领域可以代替锻钢制造重要零件，具有明显的经济效益。尤其是在浇注时，从铁液流中可以看到**火，如高度达25~ffice:***arttags"/gt。如内燃机曲轴，选用锻钢时需要价格昂贵的模锻锤和锻模，或花费大量切削加工工时切除大量材料成形。选用球墨铸铁时则不存在上述问题。铸件非常接近零件的形状.加工量及材料损耗都很少。由于球墨铸铁的白口倾向大，目前多用于中、大截面且形状比较简单的零件。铁素体基体球墨铸铁用于塑性要求较高的零件，如阀体、汽车后桥壳等。珠光体基体球墨铸铁用于强度要求较高的零件，如曲轴、凸轮轴、连杆等。
球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件局部麻面形成过程及预防举措
专门从事球墨铸铁生产的厂家会承接很多业务，生产的球墨铸铁件不仅品种很多，而且大小也有很大差距，甚至是每种球墨铸铁件的批量都是不同的。在铸件浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能快速平稳进入铸型内，从而高品质的成型。所以有时候一炉铁液需同时浇注几种大小和厚薄相差很大的球墨铸铁件，这种情况下要控制每一种铸件的熔炼温度是很困难的。
比如说为了保证薄球墨铸铁件的浇注，需要将熔炼温度提高到1550～1570℃，但温度的提高在满足球墨铸铁件浇注要求的同时，也产生了一些弊端，其中比较常见的后果就是造成数量较多的硅酸盐熔体随铁液进入型腔。
随熔炼温度的提高，铁液在熔化、球化处理以及随后的浇注过程中氧化加剧，也在一定程度上增加了铁液中氧化物的数量。这两方面都是导致球墨铸铁件产生局部麻面现象的原因所在。
在进行球墨铸铁的过程中，铁液中残留的液态熔渣以及各种金属氧化物随铁液进入到铸型中后不断上浮，素后在上表面的凹角处受阻并滞留于此。紧固件属通用零部件,互换性要求较高,尺寸超差将直接影响其互换性,甚至影响连接强度、防松性能或寿命。这时候，液态熔渣凝固形成渣孔;而具有碱性的各种金属氧化物形成了渣孔和气孔。同样的，球墨铸铁件的凹角处也会被铁液包围，在高温作用下形成热粘砂缺陷。当上述这些缺陷综合在一起之后就形成了局部麻面。
针对球墨铸铁局部麻面产生的原因，可以通过两方面的举措来加以预防，一方面就是在球墨铸铁的过程中，加强型砂更新力度，从而提高其耐火度并使其pH值小于7;另一方面就是合理安排生产，控制熔炼温度。
