非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查
连接位置应正确无误。
电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算（如系统短路电流、继电保护整定值等）的实际依据。
8.2试验周期
交接试验。
8.3试验方法
与架空线路参数相同。因为电缆的正序电容和零序电容相同，故通常只用导体与金属屏蔽间的电容表示。
电缆线路参数测量更多见：电缆线路参数试验 专题
9. 红外及接地电流检测
用红外热像仪测量，对电缆终端接头和非直埋式中间头进行测量，分两种类项缺陷：
电流致热型缺陷：电缆终端接头的金属导体
电压致热型缺陷：终端接头应力锥的中后部位；非直埋式中间头
电流致热型缺陷判据：
一般缺陷：电缆终端接头的金属导体相对温差小于15K；
严重缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于80℃；或相对 不平衡率gt;80%；
危急缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于110℃；或相对 不平衡率gt;95%
电压致热型缺陷判据如下：均为严重缺陷，上报设备部和试研院
设计要点
（1）隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。
（2）迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。
（3）主筋宜采用HRB335；构造筋宜采用HPB300。
（4）图纸中应注明钢筋量。
施工要点
（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。
（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。
（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。
（4）绑扎的铁丝头应向内弯。
（5）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
（6）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。
（7）在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈，保证保护层的厚度。
（8）底板钢筋绑扎完成后，防止***变形。
监理要点
（1）检查模板平整度、表面清洁的程度。
（2）检查模板尺寸、规格。
（3）保证模板的垂直、水平度，两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差≤2.0mm。
（4）安装牢固、支撑严密。
（5）检查钢筋原材质量、加工应符合设计图纸要求。
（6）检查钢筋绑扎应均匀、可靠，应按照图纸要求绑扎，检查钢筋的级别、种类、型号是否符合设计要求，检查钢筋的位置、间距、排拒、搭接长度、保护层厚度、预埋件位置。受力钢筋成型长度允许偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允许偏差0，-3mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排拒允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差0～ 3mm，预埋件中心线位置允许偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，绑扎箍筋间距允许偏差±15mm。一般每隔20米左右放置一台电缆输送机，每隔3～4米放置1个滑车。
3.2支架安装
工艺标准
（1） 电缆支架的层间垂直距离，应保证电缆能方便地敷设和固定。
（2） 在同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。
（3） 采用型钢制作的支架应***刺，并采取防腐处理，并与接地线良好连接。
（4） 支架若采用复合材料，应满足强度、安装及电缆敷设等的相关要求。
（5） 电缆支架应排列整齐，横平竖直。
（1）根据电缆的载流量和排列方式说明电缆支架材质。原则上电缆支架应采用Q235钢材，且要求做热镀锌防腐处理，必要时采用不锈钢支架。
（2）支架立铁的固定可以采用螺栓固定或焊接。
（3）支架横铁间距应根据电缆截面和运行维护要求确定，并在图纸中标注间距。
（1）支架安装前应划线***，保证排列整齐，横平竖直。
（2）构件之间的焊缝应满焊，并且焊缝高度应满足设计要求。
（3）相关构件在焊接和安装后，应进行相应的防腐处理。
（4）支架、吊架必须用接地扁铁环通。接地扁铁的规格应符合设计要求。
（5）支架安装完毕后，安装塑料保护套，防止磕碰伤人。
（1）支架应垂直于底板安装，支架与侧墙垂直安装必须牢固。支架大边密贴墙面不能出现扭曲变形。变形缝两侧30cm范围内不能安装支架。
（2）支架安装应画***线，保证排列整齐、横平竖直
（3）支架加工焊接应符合设计图纸及规范要求。
（4）支架安装必须进行防腐处理。
（5）支架接地扁铁应安装到位，扁铁必须与支架横撑三面围焊，焊缝应饱满，扁铁搭接长尺不得少于扁铁宽度的2倍。