立式注塑机模具设计，产品所需的厚度均匀性，厚度的差异ABS产品应25％的范围内来控制，以防止过度的壁厚差引起局部应力集中。列强度弱根需要增加额外的加强件或角度R，列，以防止断裂。扣设计，搭扣向下需要根角R，R的角度大小取决于产物，R-角和壁厚的壁厚应在0.3以上，与此比率增加相比，内部应力逐渐减小，但也考虑产品表面的收缩问题。模具冷却水以确保冷却的均匀性的设计中，冷却，以避免不均匀收缩和不同原因的应力。
东莞市百赞精密机械有限公司,累积了20余年的技术与经验，***从事立式塑胶成型机的规划、设计、制造、销售与服务，制造出大批量高精密的注塑机，液压电器采用日本及台湾品牌产品。
槽深和螺杆塑化能力：在其他条件不变的情况下，螺杆的塑化能力与螺杆槽深成正比。因此，***螺杆适当地加深了螺杆槽的深度，有利于提高立式注塑机螺杆的塑化能力。压缩比（Ⅰ）：A小压缩比有利于提高塑化能力，但是为剪切力的差的增塑效果，但更敏感，以反映回压调节器，与挤出螺杆相比，所采取的***螺杆压缩比比较小，所以在塑化螺杆具有更高的容量和更大的处理灵活性。
立式注塑机厂翘曲变形，故障分析及排除方法：
（1）筒体温度过低。应适当改进。
（2）形成期太短。适当的延期。
（3）喷射压力过高。
（4）***速度过快。应该适当放慢脚步。
（5）保压时间过长。应该适当缩短。
（6）在模具温度过高。应适当降低。
（7）模具冷却系统不合理，冷却回路应根据塑料件结构的冷却要求合理设置。
（8）闸门截面积过小。应适当增加。
（9）小型注塑机喷射装置是不合理的。我们应该努力提高喷射区域，提高弹射点。
（10）小于所述模具的强度。我们应该设法增加其刚性。
