陶瓷劈刀，又名瓷嘴，毛细管，早期时劈刀的主要材质是碳化钨、碳化钛和氧化铝陶瓷等，但碳化钨的机加工困难，不易获得致密无孔隙的加工面，且热导率高，键合时的热量易被劈刀带走；碳化钛比碳化钨更柔韧，但在超声波时刀头的振动振幅比碳化钨劈刀大；而高纯氧化铝，由于具有很强的耐磨损性能和化学稳定性，而且导热率低，因此不需要加热劈刀本身，在自动键合设备上使用时焊接次数可达到100万次。
随着现代高新技术的发展，新型陶瓷已逐步成为高技术发展的重要关键，已引起各工业发达***的关注，日本近年一直处于世界前沿，美国每年用材料研究的费用高达20-25亿美元，欧共体包括德、法、英等***也在发展一些新型材料方面给予了高度重视，现已取得了一些重大成果，新型陶瓷品种繁多、日新月异，在现代科学技术及国民经济中具有特殊地位，其用途多种多样，例如结构陶瓷具有超高耐热性、高强度、高硬度、高耐磨性和优良的耐腐蚀性等综合特性；陶瓷具有电、磁、光学、机械、生物及化学等各种***功能，因此新型陶瓷材料已成为解决能源、资源等问题的重要材料，同时也是微电子、激光、光纤、生物、海洋、宇航、新能源、仿人机等科学技术发展不可缺少的材料，新型陶瓷不同于传统陶瓷，是知识和技术密集型产品，一般具有***少、产值高、能源消耗少，经济效益高，并具有广阔的市场。据有关资料统计，新型陶瓷第年以10%~20%的速率增长，因此新型陶瓷的研究与开发已引起世界各工业发达***的高度重视，特别是近几年出现的陶瓷发动机，陶瓷高温超导体、陶瓷敏感元件这三股热潮，将给新型陶瓷材料更强的生命力，预示着它的广阔发展前景。
通过优化工艺配方和工艺过程，制备高孔隙率高强多孔陶瓷材料，提高材料气孔均匀性：气孔率和孔径是多孔陶瓷材料的主要微孔性能指标，在满足其它强度的情况下，适当提高材料的气孔率，可以大幅度提高材料的透气性能，降低单位面积材料的流体透过阻力，提高过滤效率。为此，可以通过在多孔陶瓷基体中引入陶瓷纤维，或通过采用编制陶瓷纤维利用化学气相沉积技术来制备高强、高空隙率的陶瓷纤维复合多孔陶瓷材料。
降低材料成本，制备大尺寸多孔陶瓷制品：目前，多孔陶瓷用做过滤材料，其综合成本虽然要比粉末冶金过滤材料要低的多，但同其它过滤材料相比，价格仍显偏高，这也是影响多孔陶瓷材料大面积推广应用的一个主要原因。另外，随着将来大端面陶瓷过滤器的工业化推广应用，基于材料密封等原因的陶瓷过滤元件规格尺寸也要求增大，探索新的制备工艺，制备低成本、大尺寸的多孔陶瓷制品，是发展多孔陶瓷材料产业的必然选择。
