主要特点与应用
密封圈 与其它型式的弹簧如螺旋弹簧、钢板弹簧等比较，其主要特点如下： ⑴轴向尺寸较小而径向尺寸较大 它能在很小的的变形条件下，承受变化范围很大的轴向载荷，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力，因此适合轴向空间小，径向空间大而承载大的场合。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽you中易胀大和溶解，耐碱但不耐强酸。
具有变刚性的特性 在外径和内径尺寸相同的条件下，只要改变弹簧密封圈 厚度与弹簧密封圈 的内锥高度之比可以得到不同的弹簧特性曲线，z=ho/t﹤2,是正刚度（刚度大）z=0.2～1.3;z=ho/t≈
2是正刚度 零刚度z=1.3～1.5; 2﹤ho/t﹤22是正刚度 负刚度
z=1.5～2.3;z﹥22是正刚度 负刚度z﹥2.8。在国标中的弹簧密封圈 是采用z﹤2的。 ⑶改变弹簧密封圈 的数量或谍片的组合形式 除单片使用外通过不同的弹簧密封圈 组合如叠合、对合、复合等形式可获得不同的承载能力和特性。
塑胶密封圈设计方案 塑胶密封圈设计方案关键从改善密封圈材料特点和更新改造总体设计两层面下手。改善塑料的特性关键选用添充塑胶、改性工程塑料、复合型塑胶等方式。比如F4合同F2等共混改性材料。F4可与硫化橡胶猫生成为复合型塑胶。F4添充玻纤、玻璃粉、瓷粉等.可改进耐磨性能、抗压能力及减少缩水率。添充黄铜、钼、银等粉宋，能提升传热性和物理性能。添充高纯石墨、二硫化橡胶钳可提升传热性及耐磨性能。材料环保：所具有的惰性（无l毒、无嗅、无味）使其成为多种食物接触的抱负挑选7。
除应具有密封圈资料的一般要求外，密封圈还要留意下述条件：赋有弹性和回弹性；恰当的机械强度，包含扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。功能安稳，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。易加工成型，并能保持精细的尺度。
不腐蚀接触面，不污染介质等。满意上述要求的适合并且常用的资料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶资料制成。橡胶的种类许多，并且不断有新的橡胶种类呈现，规划与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理挑选。
工作中物质相溶性
O形密封性o型圈密封性物质的耐受力因材料的不一样而差别挺大，沒有这种能够包打天下，如***橡胶耐非旋光性矿物质机油，针对旋光性矿物质机油，水及强酸强碱等的耐受力很差。
U形密封性耐矿物质机油齿轮油，不耐潮及含水量液體。
泛塞密封性ptfe原材料制做的泛塞本身耐基本上全部的物质，含强氧化剂、溶剂、各种植物油脂，有机物有机化学盐溶液。
不锈钢板304、316、718等的耐蚀性都很强，可适用多种多样工作中物质中，如各种植物油脂，水等。
电功能：
硅胶具有出色的电功能。其突出的长处是介电强度，功率因数和绝缘功能受温度和频率的改变很小，在一个很宽的温度范围内；介电常数和介电損耗角正切值几乎不变。硅胶的耐电晕性和耐电弧性也十分好。击穿电压：20~25千伏/毫米；介电常数3~32介电损耗角正切3~3，5X10-3；工作特点：弹簧在外力作用下能产生较大的弹性变形，在机械设备中被广泛用作弹性元件。体积电阻系数1X1016欧姆/厘米。
优异的物理机械功能：
硬度在35~75邵氏A之间，抗张强度从几十到105KG/CM2，伸长率在1000%以内，这些功能因产品需求不同加以调整。固然硅胶在常温下机械功能比通用橡胶低，但在150℃高温下，其机械功能远远优于通用橡胶，硅胶紧缩永变性为7%-10%，机械功能无改变。油封质量问题，影响使用寿命：骨架油封-润滑油造成造成骨架油封在工作中唇口表面上磨损严重，使唇口宽度大大超出了1/3以上，从而使骨架油封表面无光泽，造成唇口磨损泄漏。
