金属膨胀节是现代工业管道当中的连接装置，它主要是由柔性体(波纹管 )、网体以及各种不同形式的接头组成的。但是金属膨胀节的焊接和安装等等的 操作不当会容易造成事故，使它失效。
一、虚焊造成丝网套拉脱
焊接质量不合格，使其中的部件焊接不紧固或者没有焊接上。这样的金属 膨胀节装入管路之后因为钢丝受力不均，在介质压力的作用下，虚焊处钢丝先 拉脱，使整个的钢丝网套拉脱，致使波纹管外鼓失效，从而发生***。为杜绝 发生这种情况，应当提高焊接质量，金属膨胀节出厂之前应进行水压及气密试 验考核，合格后才能出厂。
二、安装不当，造成丝网拉断
金属膨胀节在安装过程当中，由于安装不当，或者承受压力过高的时候， 金属膨胀节将会受到拉伸及扭曲作用，当拉伸或者扭曲产生的应力超出软管钢 丝网套的极限强度的时候，会使得软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的 网套拉断，从而使得装置遭到***，引起了介质泄漏，所以必须要设计正确、 制造质量达标，并且安装正确才能方便的使用。
金属膨胀节用波纹管的焊接属于薄壁零件的焊接，其关键是要求焊接电源在小电流时能稳定燃烧。适用于薄壁奥氏体不锈钢和高温合金薄板焊接的方法有钨极弧焊和等离子弧焊。
TIG焊是采用气作为保护气体，焊接时隔绝周围空气对熔融金属及钨极的***作用。使用钨电极，易于维持恒定的弧长，焊接过程稳定，焊缝成形好，适于全位置焊接，能较好地控制线能量。
TIG焊有手工焊和自动焊两种，按焊接设计要求，可以添加或不添加焊丝。当板厚大于1.5mm时必需添加焊丝，否则焊缝凹陷，使强度降低。
在金属膨胀节的实际应用中，有很多失效的案例，我国有人对膨胀节失效原因都有过深入的探讨，通过观察宏观形貌、分析材料的化学成分、对端口的宏观分析、微观分析、能谱分析以及表面附着物的分析等，终确定破损是由于从失效波纹管外部发生的点腐蚀造成并穿透材料壁厚至被纹管***失效。给出的建议是选用耐腐性能相对较好的材料。对常顶挥发线波纹管膨胀节失效进行了分析,认为该膨胀节失效是由于导致的应力腐蚀开裂,并提出了在腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢制波纹管膨胀节,冷成型后应进行固溶化处理，以消除对硫化氨应力腐蚀敏感的马氏体***。