1.吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低，制品的生产成本也较低。
2.吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2-1.0MN）下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。注塑背压是指注塑机在塑化时，螺杆后退受到一定的阻力，螺杆端部熔料建立其一定的压力。而在***成型中，熔体要在高压（15-140yPa）下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、缩短大,特别对结晶料则因结晶度高,体积改变大,故缩短更大.模温散布与塑件表里冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分缩短量巨细及方向性.别的,坚持压力及时刻对缩短也影响较大,压力大、时刻长的则缩短小但方向性大.注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故缩短也可适量的减小,料温高、缩短大,但方向性小.因而在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时刻等诸要素也可适当改变塑件缩短状况。(4)吹塑成型模拟吹塑机理的研究更加深入，吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会在制品质量预测、控制中发挥越来越重要的作用。
吹塑加工很早就已经出现了，但现在与之前大有不同，优势更加明显，并且可以与其他的产品很好地结合起来，达到双赢的效果，让市场效益得到***0大程度的提高。这些问题的解决除了工艺条件的控制外，往往依赖正确的原料选择和高明的配方技术。所以吹塑制品生产厂家抓住这个机会，在众多选择中选择了大型吹塑，让自己可以得到相应的回报，他们利用合格的设备来生产。
在购买相关的生产设备的时候，我们可以直接去厂家看看，同时也可以检测到设备的质量状况以及相关技能。注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的。因为只有生产设备好，所生产出来的产品才会好。不然的话，你随便买了一般质量的产品加工设备，以后可能会遇到许多生产故障，为我们以后效益的提高带来不利影响。