为了解决以上问题，我们公司专门开发了小管径数控相贯线切割机，并取得了专利。其特点如下：
1、使用专用卡盘对小管径工件进行夹紧和高速旋转。
2、 加紧旋转卡盘还具有自动升降高度的功能。
3、多组托架组成的固定托架群对管子的托举，保证了管子的稳定和水平轴心。
4、 在割炬部分具有左右移动，上下定位、割炬摆动、割炬调整和检测功能。
5、 采用若干组浮动夹紧系统，以补偿工件中心轴线的偏差和避免卡盘所承受的机械应力。
6、机床具有上检测功能，系统根据所测量的数值，通过割炬调整轴自动修正补偿割矩的位置，保证切割精度。
7、使用一个卡盘就能解决小管子切割问题，降低了采购成本；
8、切割的工件长度可任意延长；
| 基本参数 | |||||||
| 型号 | 单位 | CNCXG系列 | |||||
| 管道适用范围 (外径) | mm | Φ20－Φ60mm | |||||
| 最大管道重量 | KG | 5000KG | |||||
| 壁厚：空气等离子（mm） | mm | 1-25mm | |||||
| 切割工件材料 | 碳钢，合金钢、不锈钢、有色金属。 | ||||||
| 切割速度 | 80-3000mm/min | ||||||
| 火焰切割厚度 | mm | 5-50mm | |||||
| 数控轴数 | 2-7 | ||||||
| 管子旋转轴 | 标配 （自由回转） | ||||||
| 割炬左右移动 | 标配 （切割13米时可动范围14，800mm） | ||||||
| 检测仿形 | 标配0-900 | ||||||
| 割炬左右摆动 | 选配 ±600 | ||||||
| 割炬上下升降 | 选配 150-1700 | ||||||
| 割炬前后摆动 | 选配 ±600 | ||||||
| 割嘴伸缩 | 选配 | ||||||
| 割炬前后移动 | 选配 | ||||||
| 切割方式 | 氧气+乙炔；氧气+液化气；空气等离子可供选择。 | ||||||
| 电源电压 | 380V 50HZ 15KVA | ||||||
| 机器长度（5000mm管子） | mm | ||||||
| 机器长度（13000mm管子） | mm | ||||||
| 机器宽度 | mm | ||||||
| 机器高度 | |||||||
| 5，000mm管长机型的机重 | |||||||
| 13,000mm管长机型的机重 | |||||||
| 最小管长 | mm | 375 | |||||
| 最大管长5，000mm | 标准 | ||||||
| 最大管长13，000mm | 选配 | ||||||
| 最小交叉角 | 度 | 20 | |||||
| 卡盘 | 3-5爪卡盘 | ||||||
| 卡盘内通孔（mm） | 20 mm | ||||||
| 电动卡盘加紧装置 | 选配 | ||||||
| 卡盘加紧装置 | 1套 1set | ||||||
| 带刻度的托架 | 选配 | ||||||
| 托架 | 5组 （13米时）、3组（6米时） | ||||||
| 坡口角度控制范围 | 60 | ||||||
| 彩色触摸屏和坡口角度控制器 | 1套 | ||||||
| 等离子切割功能 | 选配 | ||||||
| 火焰切割割炬 | 1套 | ||||||
| 纵向移动速度mm/min（最大） | 10000 | ||||||
| 上下移动距离 | mm | 150 | |||||
| 上下移动速度 | Mm/min | 900 | |||||
| 前后移动距离 | mm | 150（选配） | |||||
| 前后移动速度 | Mm/min | 1500（选配） | |||||
| 割炬伸缩距离 | mm | 80 | |||||
| 周围可接受温度 | ℃ | -20℃ -50℃ | |||||
| 控制方式 | |||||||
| 主驱动旋转 | 自动 | ||||||
| 管子旋转轴 | 自动 | ||||||
| 割炬左右移动 | 自动 | ||||||
| 割炬左右摆动 | 自动(选配) | ||||||
| 割炬上下升降 | 自动(选配) | ||||||
| 割炬前后摆动 | 自动(选配) | ||||||
| 割嘴伸缩 | 自动(选配) | ||||||
| 割炬前后移动 | 自动(选配) | ||||||
| 检测仿形 | 自动 | ||||||
| 开/关操作 | 手动 | ||||||
| 切割装置 | |||||||
| 多维切割头 | 1套 | ||||||
| 垂直半径差补偿装置 | 包含 | ||||||
| 最大切割速度 | mm/min | 20，000 | |||||
| 割枪移动范围4，900mm | 包含 | ||||||
| 割枪移动范围12，900mm | 选项 | ||||||
| 割枪最大倾斜角度 | 0 | ±600 | |||||
| 高度调整装置 | 包含 | ||||||
| 控制系统 | |||||||
| 可嵌入XP工业PC | 标准 | ||||||
| CNC系统 | 包含 | ||||||
| 人机界面（10英寸液晶彩屏） | 标准 | ||||||
| USB接口 | 包含 | ||||||
| 远程网上服务 | 包含 | ||||||
| SOFTWARE软件 | |||||||
| (MDI)手动编程(在线编程) | 标准 | ||||||
| (OPPL)手动办公室变成（离线编程） | 选配 | ||||||
| CAD/CAM工业辅助工程制图 | 选配 | ||||||
| 自动套料系统 | 选配 | ||||||
| 机器精度 | |||||||
| 主驱动旋转精度 | 0 | ±0.25 | |||||
| 切割运行精度 | mm | ±0.5 | |||||
| 割枪摆动精度 | 0 | ±0.50 | |||||
| 切割精度 | |||||||
| 按国际标准ISO9013-2002及ISO8206-1991 执行 | 标准 | ||||||
| 切割长度精度 | mm | ±1.5mm | |||||
| 坡口 | 0 | ±20 | |||||
| 切割工艺 | |||||||
| 火焰切割 | 标准 | ||||||
| 壁厚范围：1-50mm（切割角度450） | 标准 | ||||||
| 自动点火 | 包含 | ||||||
| 等离子切割 | 选项 | ||||||
| 除烟尘装置 | |||||||
| 烟尘火花收集于主驱动装置 | 选项 | ||||||
| 电源消耗 | |||||||
| 正常电压380-440+10%-10%；3相接地电源50HZ（火焰切割）； | KVA | 12 | |||||
| 正常电压380-440+6%-10%；3相接地电源50HZ（等离子切割） | KVA | 46 | |||||
| 空气切割时，6bar（误差角度小于4度） | Nl/min | 40 | |||||
| 火焰切割；空气乙炔气体时，在1.5bar时厚=54mm切割角度为45度 | Nl/min | 50 | |||||
| 火焰切割；氧气燃料时壁厚=50mm，在10bar切换、割角度45度时，切割纯度高98% | Nl/min | 270 | |||||
| 等离子切割 空气6bar（角度小于40) | Nl/min | 26 | |||||
| 等离子切割O2切割；6Bar,纯度99% | Nl/min | 25 | |||||
本软件是一款通用的管子相贯线计算，套料与切割软件。本软件具有功能强大、使用简便等优点。用户只需要导入制作好的零件即可，本软件能够根据用户导入的零件自动的计算出切割线，自动套料的功能可以使您一次性的将一整根钢管原料切成多段钢管，中间无需人工干预。实现了钢管切割和钢板切割一样方便快捷。并且自动排料实现原料使用的最优化，为您节省材料费用的同事大大降低了切割时间，提高切割机的使用效率。
本软件和PipeMaster功能类似，可作为功能性软件或者第三方链接库使用。用户可在本软件下进行二次开发，增加自己的逻辑加工，可嵌入到客户设备中。
目前只支持导入导出.step格式文件，可以导入圆管、方管（目前仅支持这两种管材类型）
管子上开各种形状的孔，本软件就能将所画出的孔自动识别出来。
绘制实体圆管、方管与图形(圆、直线、多段线)的绘制,保存格式为.Step文件，可以根据Dxf文件自动生成管子模型且可以对实体模型进行端切、开孔等操作;
本软件支持引入线添加、切割补偿、零件间间距、轨迹共边、手动套料、生成轨迹编辑功能。
在套料结束后，本软件能够将套料结果直接显示出来，用户可以一目了然的查看结果
本软件具有动态模拟切割的功能，能够动态的对套料的结果进行模拟切割，用户可以直观的观看到切割情况。
本软件中用户可以自己维护原料数据，可将套料结束后的原料结果同步到原料数据库中，方便下次切割。
本软件能够自动生成G代码文件。
本软件能通过输入参数自动生成管材的原始零件功能
本软件能够将特定的G代码文件从新返回生成图形的功能。
软件可扩展型强。本软件为完全自主知识产权产品，本公司拥有本软件的所有核心技术和源码，如用户特殊要求，我们可以根据用户需求进行定制开发。
1、模块：图形导入功能
功能描述：能够直接导入Step文件，自动识别方管、圆管轨迹。
2、模块：套料功能
功能描述：对同种规格的零件可以同时套料，也可按导入顺序进行手动进行最省料方式套料。套料结果可显示在界面上，同时将起弧点，切割轨迹线都可以显示出来
3、模块：工艺参数功能
功能描述：可以实现套料时共边、切割补偿、引入线添加、轨迹是否按面还是按原点距离进行切割、套料时零件之间的距离、割枪是否提前转动、轨迹是否需要人为删除、零件是否需要手动排料（夹具影响尾料可能只是长工件）、轨迹是否防止干涉等;
4、模块：（1）坡口功能
功能描述：可实现对方管和圆管进行打坡口。实现动态坡口和固定坡口，中间开孔都是以固定破口，用户不需要进行二次加工。
（2）动态仿真
功能描述：可进行动态仿真效果，零件和=割枪进行动画演示。
（3）模块：管子节点生成
功能描述：通过输入参数生成原始零件模型，对于一些不会画图的操作员很方便,生成模型以Step文件格式保存;或者直接导入Dxf文件(该文件以线条的方式存在)，可直接生成管子实体模型。
（4）模块：G代码返回功能
功能描述：导入G代码文件，可将G代码文件绘制出来。绘制以线条绘制，支持方管、圆管。
（5）模块：材料库和余料库
功能描述：可以具有材料库管理和余料管理功能，套完料余料可直接保存到原材料库中
（6）模块：G代码任意搭配
功能描述：G代码文件中可任意组合，两轴、四轴、五轴等，行走方向可调节，对到点可设置。
Dxf:管子节点自动生成
选中自动变为绿色，点击回车生成管子节点
自动生成管子节点：
套料：
实体模型：
套料
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数控相贯线切割机 http:///ml