臭氧发生器应用系统的设计必须注意这几个问题？
发电机的原始气体中不允许含有碳氢化合物、腐蚀性气体或任何其他能在氧/臭氧/电晕环境中发生反应的物质，从而危及或损害设备的安全。众所周知，的三要素是：
燃料、氧化剂和点火，以及臭氧发生器电晕环境已经存在两种，即氧化剂和点火。因此，有必要防止在饲料气体中存在碳氢燃料物质;如果碳氢化合物是可能的，它们必须是安全的当碳氢化合物浓度接近低极限(LEl)的25%时，用碳氢化合物分析仪切断电源。
氟碳化合物，如聚四氟乙烯或冷却剂，可在电晕中分解成氟，可腐蚀玻璃介质材料，加速介质损伤。电晕室周围的循环冷却液可能通过密封泄漏。
并进入电晕空间，导致电介质表面形成一层涂料，涂层。当这种情况发生时，介质必须定期清洗，因为涂层降低了臭氧生产的效率。此外，原料气体应过滤。除颗粒约5 m外，防止小干燥剂粉末或其他颗粒进入发电机电晕区。以免影响电晕效率。
供应压力不能不可控制地改变。由于压力影响电晕功率感应和电介质电压，由于压力变化范围大，发电机运行不可靠。超过电晕功率范围，***丝或自动断路器可能被***。超过所施加的电压峰值会导致电介质过早失效。
在设计臭氧发生器系统时，必须防止大量的水进入发生器。水封压缩机浮子阀或空气干燥器上冷凝水阀的堵塞会导致发电机电晕室进水。电晕室
大量的水会导致电晕浓度、高电流密度和局部介质加热，导致介质过早失效。即使检测装置在水进入电晕室之前切断电晕电源，水中的杂质也会沉积在元件上。
在表面上，这些杂质在继续工作之前必须清除。操作失败或操作错误可能迫使臭氧接触池中的处理过的废水流入发电机，或至少产生了它。电晕污染或电介质损坏。此外，系统设计和操作程序必须防止从臭氧接触池返回的腐蚀性气体和水蒸气进入发电机。
臭氧的发生原理
臭氧是一种强氧化剂，通过高压电离(或电解、化学、光化学反应)而获得，其产生过程是将空气中的部分氧气分解为氧原子，这些氧原子再和氧分子聚合成臭氧。
臭氧的性质极不稳定，生产之后会快速分解，所以，臭氧只能现产现用。产生臭氧的设备叫臭氧发生器。按臭氧产生的方式不同，臭氧发生器主要分为三种：高压放电式臭氧发生器、电解式臭氧发生器、紫外线照射式臭氧发生器。
二、臭氧发生器的电路结构
臭氧发生器电路由三极管VT1、VT2与电感线圈L1-13、脉冲变压器T、限流电阻器R1、充电电容器C3,双向触发二极管叨5等组成推挽振荡电路;滤波电感线圈L0,整流二极管VD1与滤波电容器C1、C2等组成半波整流滤波电路。接通电源，交流220V电压经LO滤波，VD1整流后，在C1两端产生十280V左右的电压，供给推挽振荡电路。 在开机瞬间，VT1导通。由于C3的充电作用，双向触发二极管VD5截止。
当C3两端的充电电压升至32V时，VD5被触发而导通，使VT2导通。在VT2导通期间，C3逐渐放电，又使VT2截止。VTl导通后，在脉冲变压器T的作用下，L1、L2上产生正反馈电压，此电压分别加至VTl和VT2的基极，使VTl和VT2交替导通与截止(即VTl导通时，VT2截止;VT2导通时，VTl截止)，推挽振荡电路振荡工作。 推挽振荡电路工作后，在脉冲变压器T的二次侧绕组L6上产生脉冲高压，使臭氧发生片VG工作，产生臭氧。
臭氧系统安装注意事项
1、目前水厂规模基本都在10万m3／d以上，所采用的臭氧发生器的单台发生量往往在10 kg／h以上，所以必须考虑设备的运输吊装以及***工作。
2、建议在臭氧发生器放电罐进气端安装气体过滤器，这对保护放电管至关重要。
3、由于氧气和含臭氧的氧气都会产生火险和生命***，所有的气体管路要求经过压力密封测试。
4、阀门和仪表在打开包装后马上进行安装，这点对那些已经进行了清洁的精密设备而言，显得尤为重要。
5、后臭氧氧化的曝气系统，在安装中应注意臭氧曝气头的安装水平及曝气管安装中的清洁，曝气头的上紧采用固定的力矩板手。
6、加工安装管道时，必须要保证有一个清洁的管道系统，不受到油、脂、尘粒等污染。加工好的管件在其两端必须堵上，然后存放在一个干燥而又清洁的地方；安装好的管路也必须在其敞开的端头一直加以保护，以免脏物和碎片进入。
7、必须采用惰性焊接法来焊接管线。V形焊缝间隙必须焊得适当，要在焊缝根部面积上有一个平滑的表面。所有焊缝都应进行无损探伤，焊缝质量须符合相关标准。
8、管道上的吸入口及通风进出口要有合适的保护设施，防止雨水，脏物或小鸟、虫子的侵扰。一般的做法是，加用一个防风罩和采用适合于管路的材料制作的丝网。
9、管道工程的安装必须按照管道图纸进行。管道与阀门必须用适当支座加以固定，支座数量充足，强度要足够
