吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法,主要产品是筒膜和中空容器。***吹塑成型时，只要保证型坯转移过程中不变形，在Tg～Tf(Tm)范围内应尽量取较高值。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化然后进入模具吹制成型。吹塑机主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产。模架是吹瓶机的关键部件,而模架机架是用来支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的关键件,其加工精度直接影响吹瓶机的旋转速度和模架的开合性能。但由于模架机架的加工工艺的特殊性及操作不当,加工过程中也存在着不少误差,因此,如何减少吹塑加工的误差,提高加工精度就成为了应用中***值得研究的问题。
该材料是ZG45,利用消失模铸造而成,从图纸分析,总长787mm,壁厚14mm。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（***成型）、吹塑（中空成型）、压延等。该零件属于薄壁类悬臂梁铸件,刚性差,易变性。其主要由两组孔和三组平面组成,其中中轴固定孔在400mm距离内同轴度要求0.03mm,中轴孔与摆臂孔孔距公差要求(128.36±0.02)、(81.28±0.02)mm,中轴孔φ26mm对A基准的垂直度为0.04mm,平面70mm对零件中心对称度为0.02mm,表面粗糙度是3.2μm,要求较高。
PVC:材料就是聚***，
它是一种用途很广的材料，经常用于我们的生活中。比如PVC机油瓶，PVC地板，PVC墙纸等等。
PVC性能稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。
聚***具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学***性高（耐浓盐酸、浓度为90%的***、浓度为60%的硝l酸和浓度20%的***）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
聚***对光、热的稳定性较差。这个密封区域与带有冷却通道的金属部分隔离,使得气体通道被密封机构关闭后,这一区域内塑料仍然保持高温和塑料自身的豁合性。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚***100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出放出氯化l氢气体，（氯化l氢气体是有***体）使其变色，由白色→浅***→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚***发生光氧化分解，因而使聚***的柔性下降，***后发脆。从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。
中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。***吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。
但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型，24 %用***吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 %属于双向拉伸产品。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学***的容器或大桶。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。***吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。
中空制品的吹塑包括三个主要方法：
挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；***吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；
拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、***一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等
