节能型蒸汽加热器工艺流程为：过热蒸汽在垂直的翅片管内自上而下冷凝，冷凝后的饱和水经过气液分离器后，在蒸汽压力的作用下流回到过冷区，在过冷区的翅片管内自下而上动，进行显热换热。而被加热的再生气则垂直于翅片管流动并掠过管束，与管内的蒸汽进行热量交换，从而达到热量传递的目的。设置气液分离器的目的，主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体以及避免非设计工况时在换热管内产生汽液界面，保证进入过冷区的管内介质完全为饱和水，减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的冲击腐蚀。
节能型蒸汽加热器优点：
（1）相同工况下，蒸汽加热器批发，与目前的蒸汽加热器相比，结构紧凑、体积小、重量轻，从而大大降低了制造成本和原材料消耗；
（2）节能效果好。蒸汽加热器设置了过冷区，定做蒸汽加热器， 使具有一定温度的饱和水仍参与换热，使饱和水变成过冷水，蒸汽的热量得到了充分利用，从而达到了节能的效果；
（3）设备安装方便。该蒸汽加热器在结构上设计成蒸汽与工艺气体错流型式，延边蒸汽加热器，并且气体一次横掠全部管束，工艺气体的进出口接管在同一标高。这样，管路安装非常方便，从而大大缩小了整套设备的占地面积；
（4）传热效率高。该加热器采用碳钢整体轧片管，不存在翅片因胀接不良而产生的间隙热阻，小型蒸汽加热器，因而单位体积的换热面积大，提高了翅片管的传热效率。
蒸汽加热器的持续改进是企业技术工作和经营管理工作的重要任务。因为企业的***性，制造工艺的***性以及研制开发新产品的能力，是反映企业技术水平的重要标志。因此，加强产品的持续改进是企业管理必不可少的内容。
蒸汽加热器的持续改进是对原有传统的产品进行优化、充实和改进的再开发。所以产品改良设计就应该从考察、分析与认识现有产品的基础平台上为出发原点，对产品的“缺点”，“优点”进行客观的、分析判断。
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