低钾钠氯化铵主要用于离子交换法的钨、钼生产工艺，工业用，也可用于电子、电镀液、线路板等行业。
工艺过程简述如下：钨精矿经高压碱煮后制得钨酸钠溶液，工业用，经离子交换柱吸附后，哪里有卖，其它的杂质离子如磷、硅、铁、锰等进入溶液而除去。树脂上的钨酸根离子用低钾、钠工业氯化铵洗柱后，得到纯度很高的钨酸铵（nh4）2wo4溶液。例如，氯化铵氯化锌复盐溶液对铁盐的溶解能力要比氯化锌高许多倍，单一的氯化锌溶液对工件表面的活化作用比较高。将钨酸铵溶液进行蒸发、蒸煮可制得所需要的仲钨酸铵产品。
蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种，今天江海工程师和大家聊聊关于影响碱性氯化铜蚀刻液的那些因素。
1) 蚀刻机理： CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2 ?
Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl ?
2) 影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2 浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。
a、Cu2 离子浓度的影响：Cu2 是氧化剂,所以Cu2 的浓度是影响蚀刻速率的主要因素.研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时,蚀刻时间长；在82~120g/L时,蚀刻速率较低,且溶液控制困难；镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)主要是借助于机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。在135~165g/L时,蚀刻速率高且溶液稳定；在165~225g/L时,溶液不稳定,趋向于产生沉淀。?
b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间,当pH值降到8.0以下时,一方面对金属抗蚀层不利；模样的材料有石蜡、蜂la、硬脂酸和松香等，常用的为50%石蜡加50%硬脂酸。另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀,这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难.如果溶液pH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染；同时,溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度,从而影响蚀刻的精度。
c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2] 的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生,蚀刻速率就会降低,以致失去蚀刻能力。所以,氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。如精制型氯化铵在ATP中的应用，低钾钠氯化铵在钨钼冶炼中起到不可替代的作用等等。随着蚀刻的进行,要不断补加氯化铵。?
d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系,蚀刻速率随着温度的升高而加快.蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢,而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量,影响蚀刻质量；氯化铵是一种强酸弱碱盐，水解后能电离出铵根离子和氯离子，这就使其对金属具有比较强的腐蚀性，特别是对铜、铝等日常使用较多的金属。温度高于60℃,蚀刻速率明显增大,但NH3的挥发量也大大增加,导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调.故温度一般控制在45~55℃为宜。
氯化铵镀锌加工助剂
每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有qing化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，***盐镀锌等体系。每一体系都有自己的优缺点，如qing化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是ju毒，严重污染环境。氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；氯化铵出口与包装:氯化铵包装为纸袋或内塑外编，重量25千克/袋或散装。主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.优良的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如好的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多qing化镀锌镀液的深度能力好。
