导致塑料挂钩出现尺寸偏差的原因是什么？
任何产品都需要准确的尺寸才能合适在应用在各种领域，所以在各大行业当中生产工艺都会要求多少公差范围之内，对于塑料挂钩注塑成型工艺当中模压过程与后续工艺等也有不同的尺寸要求与公差范围，在显示生活当中塑料挂钩出现尺寸偏差的产品也算是比较多，好在塑料挂钩尺寸外观要求并不像其他产品相同，也不需要到0.001mm，所以在规定的尺寸外观范围以内均可接受，对于塑料挂钩的尺寸偏差有哪些原因？在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
在相同的机台上面加工并且对于机台的参数以及温度和压力等等都没有改变的情况下，出模的时间会影响着产品的外观尺寸变化，所以产品尺寸偏差对于温度的时间的掌控很重要，由于出模时间没有控制在一定的时间范围内，塑料挂钩的原料温度时长都会增长，自然会出现变形情况，所以在加工时对于时间的掌控不仅可以保证产品的相同尺寸，并且还能保证产品的质量，如果时间没控制，一会儿长，一会儿短，那会导致产品出现各种不良现象。每一品种还可以通过改性，例如加入填料或增强材料和其它辅助材料，或通过共混制成"合金"。
如何应对当前塑料挂钩造成诸多不利因素的影响、促进行业的健康持续稳定发展，塑料挂钩厂家认为关键还是要提升行业自身的内在创新力，把量的增长逐步转化成质的提升，通过调整产业结构、完善创新体系、增强自主创新能力、加快技术进步、提高装备自主化水平等措施，推动塑料挂钩的转型和升级。力学性能好塑胶原料的力学性能相对于金属要差些，但是塑料比金属要轻很多，因此按单位质量计算的强度（又称比强度）要接近或超过传统的金属材料。
其中，科技创新和技术进步对行业发展的保障与支撑作用越发突出，利用“四新”（新材料、新技术、新设备、新产品）培养新的经济增长点，这是塑料挂钩加工业新的发展阶段的重要任务。
形成塑胶挂钩加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料吊钩加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决塑胶挂钩加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。美观的塑料提手是视觉享受，也是直观的，塑料提手肯定是用塑料做的，塑料的主要成分是合成树脂，不含或含有少量的添加剂，树脂占总重量的40%～100%。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，***终会产生较多或较大的收缩痕。这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。
