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波纹膨胀节的制造工艺流程是什么

金属波纹膨胀节制造工艺流程为：下料卷筒—清洗—焊纵缝—校圆清洗—多层套合—液压成形—端边滚焊—打磨清理—焊接接管—焊接附件—无损检测—液压试验—表面处理—装箱，液压成形和焊接工艺是波纹补偿器制造的关键。套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开，各层管坯间不应有水、油、泥土等污物，液压成形后应增加“清洗干燥”工艺，通常采用烘箱热风干燥，这步工艺不能少。焊接成形通用型补偿器的主要工艺过程是将板材冲压成圆环状波纹模片、精密焊接内外圆、检查焊缝密封性。波纹模片的波形有许多种，其波形是根据金属波纹膨胀节的技术要求设计的。焊接金属波纹补偿器的特点是能用多种材质制造，不受波深系数限制，可选择塑性不高、焊接性能好、强度高、耐高温、耐腐蚀性能好的高弹性材料。

金属波纹膨胀节采用沟槽连接的金属波纹管，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工***方便。如果采用焊接或法兰方式连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等，这就让施工过程的安全系数降低了。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。金属波纹补偿器使用过程稳定，化工伸缩器供应，检修维修方便，连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的***。由于沟槽连接的诸多优点。

1）由于波纹管膨胀节制造工艺的不同，圆形加强环和盾形加强环的平面度相差较大，成形后的加强膨胀节波距相差较大，化工伸缩器哪里有，对于波距要求不严格的工况可以考虑使用圆形加强环。从材料成本上考虑，化工伸缩器厂家，圆形加强环是同规格盾形加强环价格的1/5~1/10。随着直接的增大，价格差也随着增大。
2）在进行圆形加强环预弯时，为防止圆钢预弯后回弹，预弯用的上、下模圆弧半径要略小于加强环半径。
3）当设计的波纹管单层壁厚较大，如0.8mm，1.0mm，化工伸缩器，1.2mm及以上时，波纹管圆弧半径将大于理论计算值，应适当放大单波展开长，避免出现成形不到位，或加强环箍的过紧等情况。
4）波纹管端部与接管的连接方式亦可选择GB/T12777-2008中图A.2的方式，但需注意，波纹管端部滚焊后，由于焊道部分收缩，圆周周长变小，可能会出现“倒喇叭口”问题。此时接管应设计成对应的结构形式，或通过胀扩口工序将“倒喇叭口”问题解决。

波纹膨胀节有全高、半高型、按照烟道尺度，应力应变要求用户可多波节选用。专门研发出产的新型产品，该产品在结构上采用了新型结构形式，能有效的利用产品自身的结构优势，然后有效的完成了对火电工程中的排放管道体系中接口处的快速连接和体系化的补偿。现在许多厂家怕搞错或现场服务麻烦，在补偿器出厂前已进行预拉伸或紧缩，而外压式波纹管补偿器根据拉伸波纹来吸收管道热膨胀节或许留出较大余量，不要求施工单位现场操作。