猪血粉闭路循环离心喷雾干燥机结构
喷雾干燥是一个步骤，稳定的系统程序，工作流体雾化产生液滴，干燥成特定的碎片时，重新安置在形式的暖气干燥。喷雾干燥器由进料泵、雾化qi、空气加热装置、空气分配器、干燥室、废气净化系统和粉末回收/分离器组成。
喷雾干燥器的工作原理
*在喷雾干燥器中，干燥的液体被雾化成良好的液滴，这些液滴被辐射并被抛入流动的热气流中。
*液滴温度立即上升，良好的液滴通过圆形碎片瞬间干燥。
*该过程在液滴到达干燥壁之前几秒钟内完成。
在喷雾干燥器中，被蒸发的液体通过湿气喷射。小水滴很容易蒸发，变成固体碎片，一直到容器底部。
蒸汽进入分离器，在分离器中分离和收集良好的干燥碎片和蒸汽。有几种类型的喷雾干燥器，也可以随意使用。
传统的喷雾干燥器包括类似于旋风分离器的干燥室，以确保空气良好地流向加热和传质的设备，并且干燥的碎屑通过离心作用分离。
喷雾干燥器的适用性体现在哪些方面？
喷雾干燥器是干燥领域发展^快、应用范围^广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化qi、气流运动方式和干燥室的结构形式。1挑选合适的规格陶瓷行业大部分厂家采用4000型喷雾干燥塔,有些陶瓷厂采用5000型和6000型,^大的有SACMI研制的12000型,喷嘴多达48个。喷雾干燥器主要有：压力喷雾设备和离心喷雾设备。随着喷雾干燥技术的不断开发和完善，这项技术在国内外已得到了广泛应用，例如用于食品工业中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产中，在其它工业如生物制品、洗涤剂、陶瓷、环保等工业中也很常用。
喷雾干燥器通过机械作用，将需要干燥的物料，分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，与热空气接触后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥器可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料，经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。其工作原理如下：空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室，并成螺旋状流动，同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被雾化成很小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内形成干燥成品。
干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化qi、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，料浆被送至雾化qi，经雾化qi雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的N2被送风机送至塔体顶部的气体分配器，经气体分配器后，N2均匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干燥制粒。他们根本做不到让该类型设备达到利用率，对于他的造型也是我们所不了解的重要一环，因此我们要掌握的内容还有很多。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。干燥后的料粒落到塔体底部，通过一对碟阀进行间隙式回收。
干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘，该气体被压力风机首先送到旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内，气体得到进充分的洗涤，而气体中含有的己烷气体被冷凝出来，在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。在试用天然果蔬粉时，测试者用开水冲溶黄瓜粉，可以看到淡淡的黄绿色的黄瓜水，同时会有新鲜的黄瓜气味散发出来。运行过程中系统保持微正压状态，靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。
避免了热风涡流和轴流的缺点，设置了热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片，热风由固定叶片的半径方向流出，进一步改变热风方向，吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给，达到了整流的目的，对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。将其加入面团中，制成呈浅绿色的饺子皮、汤圆馅料、开花馒头或挂面条等。而且整流后防止了热风回转，使雾下降时，受热均匀，使成品的热变化可以维持在^小限度内，因此提高了成品的质量。
喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备。它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥，聚集成粒，并能根据要求调整粒度。 喷雾干燥制粒机特点：
1.采用喷雾工艺，特别适用微辅料，热敏性物料，***比FL沸腾制粒机高1—2倍；
2.集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；
3.可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒；
4.改进设计的内混式多流体雾化qi，可处理浸膏比重达1.3g/cm3
5.制出的颗粒速溶、冲剂易于溶出；
6.利用液态物料作为润湿粘合剂、可节约大量酒精；
7.设备于密闭负压下工作，内表面光洁、无死角
8.自动化程得到进一步的提高，操作简便，可有效保障产品质量的稳定性。
