滤板是压滤机设备中的重要组成部分，在使用的过程中容易造成磨损，那原因是什么呢:
原因就是压滤机损毁，造成滤板的受力不均，压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中，滤板在不经意间，将滤板的压变形，凹凸不平，或滤板边缘和凸台高度不一致，或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的，如果将这样的外形看上去病并没有损毁的滤板与别的滤板一起使用，在压滤机运行过程中，设备向滤板提供强大的压力，而且时间也很长，这样难免会造成别的滤板大量或长期损毁。
滤板的生产过程：
过程1、热熔，我们把滤板的原材料，包括字、钙粉，或者弹性体等按照一定的比例配好，然后加入热熔机里面去融化。
过程2、成型，我们把热熔后的pp原料放入压机里面的磨具里，用压机的压力是滤板一次成型，压一块滤板时间大约需要2小时，这个主要是箱式滤板的生产；对于隔膜滤板，我们会把使用注塑机，直接把物料吸入机器内，热熔压榨一起进行，而且压力大，生产出的滤板质量会比较好，然后精修，成品。
隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质(水或者压缩空气等)进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率。其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏。
隔膜滤板分为橡胶隔膜滤板和聚丙1烯隔膜滤板。橡胶隔膜滤板膜片一般嵌在芯板的沟槽内，便于拆卸和更换，因为橡胶膜片具有很高的弹性，因而不容易损坏。聚丙1烯滤板膜片一般采用整体式焊接而成，采用焊接而成的膜片不可更换。
