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新坩埚在冶炼过程中细心观察
新坩埚除细心操作外，还必须细心观察漏钢前兆。经常观察坩埚壁是否有异色；供电电压是否向下波动，电流是否向上波动等。出现异常情况应立即停电检查。以免发生漏钢事故。同时，还应观察感应器匝间的绝缘情况是否良好。
新坩埚出钢后检查坩埚情况
出钢后应检查坩埚内表是否有亮点区或裂纹，特别是环状横向裂纹，纵裂wen通常危害性小。及时清理修补缺陷和渣线。
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（2）淬火工艺方案
淬火工艺方案包括加热时间、淬火温度、淬火介质。
许多人认为，高频感应淬火都属于瞬时加热，可以在短短几秒内达到淬火温度，这种认识反映的是普遍情况，却是不的。有些情况下，加热速度会慢一些，油田压裂石英砂生产厂家，而在一些特殊情况下，五家渠油田压裂石英砂，通过降低电压输出等手段，减慢零件的加热速度，可以满足一些特殊工件或特殊技术要求的需要。对于该工件来说，由于诸多不利因素的存在，快速加热是不现实的，生产油田压裂石英砂，考虑目测温度变化的需要和防止过热甚至表面熔融现象的发生，以保证淬火质量，必须立足于较慢的加热速度。加热速度过慢则将失去表面淬火的优势，还会因热传导使淬硬层过大。实践证明，标准油田压裂石英砂供应，将该工件的加热时间控制在2.5～3min之间较为适宜。
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1）根据曲轴淬火后切样照片，分析淬硬层分布情况，可以看出，主轴颈（其上的裂纹经分析为线切割应力裂纹，与淬火无关）淬硬层深度满足要求，带宽稍宽；第二连杆颈上止点爬高处有过热倾向，需要减少此处的功率分配；第三主轴颈也存在同样问题，需要减少爬高处的功率分配。根据分析结果，提出在感应器的结构上更改方案，主要是调整感应器有效圈与曲轴需加热部位的间隙，调整导磁体的分布，完善加热效果。
（2）根据试拐的疲劳数据，按照QC/T637—2000标准，计算圆角未感应淬火曲轴的弯矩疲劳极限。
（3）由统计计算结果可知，所得M-1满足置信度为95%、相对误差≤5%的要求，其存活率为50%的弯矩疲劳极限M-1（50%）= 1358.333N·m；其存活率为99.9%%的弯矩疲劳极限M-1（99.9%）= 1161.682 N·m。
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