电子生产车间铝材-佰亿天津***-湖南铝材

天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业。

铝型材表面花料缺陷

碱蚀液中Al3 的影响

碱蚀液中溶解的铝离子随生产过程会越来越多，湖南铝材，当其浓度超过80g/L(不同的企业因水质等因素的不同略有区别)时，碱蚀液粘度增大，产生大量的絮状物沉淀，难以流动和清洗，从而产生碱流痕。碱蚀水洗后，型材进入中和槽进行出光处理。由于大部分厂家的中和槽液是用氧化槽废H2SO4液调配，因此含有大量的Al3 。此时型材表面若有大量的碱带入酸槽中，与高浓度的Al3 形成稠密的铝氢氧化物粘状物粘附在表面，若不能及时被酸溶掉，就会留下零星的花斑，终导致暗纹现象出现。

针对该类缺陷，解决办法为：(a)增加型材上架的倾斜度，两端落差不小于300mm；(b)添加剂的加入要及时、适量，防止槽液中Al3 产生沉淀和结块，延长槽液使用寿命，一般添加剂与纯液碱的添加比例为在1．2～1．6范围；(c)中和槽液使用的酸，尽量减少Al3 的浓度；(d)增大中和槽中***的浓度，加强其溶解碱的能力。

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铝型材的生产流程 铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色 (此项目上色主要包括：阳极氧化、氟炭喷涂)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为：

　　（1）配料：根据需要生产的具体合***号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，电子生产车间铝材，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

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挤压工作开始步骤

铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成

1、将准备好的铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留一定的空隙，注意不要将铝棒堆砌，活动房铝材，否则会增强挤压机的工作难度，在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤工作人员；

2、严格按照工艺流程操作，在熔炉内摆放12根铝棒，在常温下进行加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，然后保温1h后就可进行正常生产了；

3、与此同时，将挤压模具放入熔炉中加热，使模具温度也达到480℃；

4、待铝棒和模具的加热和保温工作都做好后，将模具放入挤压机的模座内准备好；

5、将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处准备挤压；

6、进入挤压阶段了，挤压好的型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺寸进行切割，随后将铝型材送至调正台进行矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。

7、按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行时效处理，当时效温度达到200℃后，进行保温2h，然后等待出炉；