

注意纸板投入使用前的技术控制
纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感,尤其是刚刚生产出来的白纸板,更容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异,造成产品套印不准。注意控制好印刷环境的温湿度控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环,胶印和凸印车间的温、湿度应保持相对的平衡,不能存在较大的高低悬殊状况,否则,容易造成套印不准现象。为减少这一情况发生的机会,对刚出产的白纸板,印刷厂运回来以后,一般要经过一段时间存放,使纸板的特性相对比较稳定后,投入使用就不容易出现套印现象。此外,裁切后的纸板应该马上送到印刷车间,使其与印刷车间的温湿度平衡后,再进行印刷有利于提高产品的套准精度。
注意把好印版底托的工艺技术控制小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷,其印版的底托材料的特性如何,对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。大量试验数据显示,单色印刷使纸箱的抗压强度降低6%~8%,双色及三色印刷使纸箱的抗压强度降低10%~15%,四色套印及整版面实地印刷使纸箱抗压强度下降约2%。传统的木质底托,材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差,容易出现起弓和变形情况,印刷质量难以保证。所以,凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托,这是提高产品的套准和墨色质量的基础。