【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：在粘纸箱时要注意的事项有哪些?
1、要控制好原纸的使用。检查了瓦楞纸的施胶情况，原纸外表吸水性指标效果，假如原纸外表施胶差，吸水性便会偏高，很轻易手冷库低温、潮湿的环境影响，招致纸箱回潮和变软的，整理抗压强度的降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量。纸板的水分含量不能过多，因水分大则纸板的硬度低，影响了纸板的边压指数。还有保护底模的胶带，劣质产品采用的胶带其宽度甚至比底模还要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保护胶的保护，在使用时就很容易失去粘性。在纸箱设备加工纸板的过程当中，单面机和双面机工序上的胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会改变，而瓦楞的形状是间接影响纸板的边压，边压则降低，纸箱的抗压强度也随之降低。
3、纸板的粘合强度要大。粘合的强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。假如出现了纸板假粘，纸箱受压之后，面纸或里纸便与瓦楞纸分离的，那纸箱的抗压强度则会直线下降。
4、生产环节中的间隙压力控制要适中。尤其注意糊箱机械上糊的间隙压力不能太小，双面机和模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞纸箱设备的外形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度。
5、使用泼水剂、防水光油等解决纸箱表面防水防潮问题。
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：什么是印刷机的动态***?
1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：着墨不实，塑料薄膜引起的印刷故障分析塑料薄膜凹印时产生的着墨不实，主要表现为印刷实地色块出现斑点、缩孔、图文线条残缺、层次再现性差或网点丢失等。如工具等其它物品卡在机器内;印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难;橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。
2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。平台模切机操作手还要善于计算和掌握好修正量，如提前量、后置量等。因此在进行此类操作之前，应先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很***的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法。
3.机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。但有些企业在不惜巨资引进***生产线、购买新设备之后，却出现了设备利用率低、新设备无法满足企业需求或是干脆闲置起来等许多问题。减小印刷压力(广义上的压力)是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。
全自动裱纸机厂家讲解：裱纸机的特性有哪些
1、适合175-550克的卡纸与瓦楞纸的贴合;
2、整机采用PLC控制系统控制，稳定性高;
3、底纸采用吸气自动进纸;
4、面纸采用人性化正面送纸，省力方便;
5、压平部采用浮动式可移动压平;
6、全自动胶水补充系统，并配合胶水循环回收;
7、全新概念前规***，底纸永不超前;
8，计量辊线速度科学设计，避免高速运转时甩胶;
9、速度快，送纸轻松，运行平稳准确;
10、采用刀具加循环水的的方式来清洁下辊，底纸背面更干净;
11、采用单边调节机构调节压合辊的压力，方便;
12、齿轮齿条方式控制水槽升降，方便取出清洗。
