气动闸阀的日常维护：
1、清洗闸阀：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以了。但对清洗***健康的介质，首先要了解其特性，再选用相应的清洗办法。
2、闸阀拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆等精密零件的加工表面，拆卸阀座应使用专用工具。
3、阀芯、阀座：两密封面有较小的锈斑与磨损可用机械加工的方法进行修理，如果损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
4、阀杆：表面损坏，只能换新。
5、推杆、导向与密封面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可适当的修理后使用。
6、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
7、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般为2-3年。
8、气动闸阀组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，沟槽式弹性座封闸阀，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力，南京闸阀，阀芯关闭位置与闸阀一致。
闸阀选型步骤：
1. 明确闸阀在设备或装置中的用途，确定闸阀的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2. 确定与闸阀连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。
3. 确定操作闸阀的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定选择闸阀的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5 选择闸阀的种类：闭路闸阀、调节闸阀、安全闸阀等。
6. 确定闸阀的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。
7. 确定闸阀的参数：对于自动闸阀，沟槽闸阀，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
8. 确定所选用闸阀的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后闸阀高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个闸阀外型尺寸等。
9. 利用现有的资料：闸阀产品目录、闸阀产品样本等选择适当的闸阀产品。
选用闸阀的原则
石油化工生产装置用闸阀应满足以下基本原则
(1)闸阀可靠性
石油化工生产要求连续、平稳、长周期运行。因此，要求采用的闸阀应有高的可靠性，安全系数大，不能因为闸阀故障造成重大生产安全及***事故；满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益；另外，减少或避免由于闸阀引起的“跑、冒、滴、漏”，创建清洁、文明工厂、推行HSE管理。
(2)闸阀满足工艺生产要求
闸阀应满足操作介质、压力温度及用途需要，这也是闸阀选用基本的要求。例如需要闸阀起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀；需要自动排出蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体，同时又要阻止蒸汽逸出，应选用疏水阀。另外，对有腐蚀介质，应选用耐腐蚀材料阀体等。
(3)闸阀操作、安装、检修维修方便
闸阀安全好后，应能使操作人员正确识别闸阀方向、开度标志、指示信号，便于及时果断地处理各种应急故障。同时，沟槽式弹性座封闸阀价格，所选闸阀类型结构应尽量简单，安装和检修维修方便。
(4)闸阀经济性
注意节约***，降低装置成本，今天的***就是明天的成本。对于一般场合，国内生产能满足使用要求，应选用国产闸阀；几种不同闸阀类型都能满足使用要求的，应选用价格低廉的、结构简单的闸阀；普遍材质能满足使用要求的，不应该选用较高等级的材质，如Cr-Mo钢、不锈钢、巴氏合金等。
