输送带胶带电热式硫化机力量设计方法
液压件具备高度的通用化规范化特性，胶带电热式硫化机设计和生产制造均比较简单。因此硫化机在社会经济各单位获得了日渐普遍的运用，并依据生产加工的实际上标准；参照硫化机设计的一些典型性构造和对收集的同行业构造特性等参考文献开展剖析较为，明确硫化机详细设计计划方案，随后对关键零部件和液压传动系统、电气系统这些的零部件设计明确提出实际的规定，开展详尽结转。
带回到缸的平板电脑胶带电热式硫化机的自动***立即传动系统液压传动系统，本系统软件选用组成油泵，油泵为叶子—柱塞泵组成方式，在其中轴向柱塞泵輸出底压油，供平板硫化机迅速关掉用并给齿轮泵供油中断，很可能会导致事故的发生，齿轮泵輸出髙压油供平板硫化机索摸做到正硫化需要工作压力的用处，两泵用一双出轴电机推动，油泵经连轴器由电机立即推动。
胶带电热式硫化机硫化结束，汽车继电器姿势。底压泵压力油经液控线打升液控单向阀，主液压缸回到贮汽车油箱。另外，工作压力油则经三位四通电液换向阀单边行程安排调速阀，硫化机分离阀到辅助工具缸，以提升服务平台降低速率，因为加速了硫化机降低速率，将造成液压机冲击性，当柱塞泵降低到某一高度时，行程开关操纵单边行程安排调速阀节流阀，减慢降低速率，以做到缓存的目地，不必要油经调速阀回到贮汽车油箱。
在胶带电热式硫化机设计全过程中，人们必须科学研究处理的难题有以下幾點：剖析***加工工艺全过程对设计设备的规定，明确硫化***键技术性规格型号和姿势曲线图。硫化机详细设计计划方案的明确。关键零部件抗压强度和刚度计算。硫化机机械结构设计。胶带电热式硫化机电气系统设计。硫化机的电气系统现阶段主电源电路是用交流电机拖拽，操纵路线则选用基本汽车继电器路线或三极管逻辑性路线。
胶带电热式硫化机
胶带电热式硫化机种类和用途
运输胶带工作时的破损有：胶带小面积局部刺穿；胶带覆盖胶小面积局部损坏；胶带沿纵向长撕裂和边部的损坏，针对上述胶带***情况，有如下三种型式电热式胶带修补器可对破损胶带进行维护和修理。
1．胶带电热式硫化机型修补器：用于胶带小面积局部刺穿，或胶带覆盖胶和部分芯体破损的修补，也可用于覆盖胶局部破损修补。
2．胶带电热式硫化机修补器：专用于胶带覆盖胶小面积局部破损的修补，但由于其工作压力小，故不能完全代替DDQ-1型修补器工作。
3．胶带电热式硫化机修补器：用于胶带沿纵向划伤和长撕裂破损的修补，也可用于胶带沿边部破损的修补等。
怎样维修胶带电热式硫化机的蒸汽或液压管道？
液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。要保证胶带电热式硫化机的液压系统正常、可靠的运行，要保持系统的清洁。统污染的原因很多，从污染产生机理来看，分为2种：
(1) 制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物。
(2) 系统工作过程中产生的污染。显然，系统制作、安装过程中潜伏的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对系统的危害比较大，在这一阶段加强管理，控制污染，确保安装后的机液压系统能够安全可靠地运行。
胶带电热式硫化机的蒸汽疏水阀十分重要：排放饱和水的能力和过冷度 蒸汽放出热量后变为饱和水。如果疏水阀可将饱和水排出，新鲜的蒸汽及时补充进硫化机使得设备始终保持在较高的温度下，可提高生产效率和产品质量。自由浮球式，杠杆浮球式，浮桶式疏水阀都可排饱和水，过冷度为0－2℃。