1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键要素，应依据***或粉尘的性质、使用场所、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等要素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，普通不宜超越1.5m/min。关于粉尘粒度很大，常温、枯燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在增加一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超越上述数值。
2.过滤资料 ：应依据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等上下、大小来思索。 普通在含水量较小，无酸性时依据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶***毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯***毡或800g/m2玻纤***毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]低温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处置的***毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）***毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰***）***毡。 当含尘气体爲******气体时，选用防静电绦纶***毡，当含尘气体既有一定的水份又爲******气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶***毡。
3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差停止控制，除尘器压差超越设定值，各室自动顺次清灰一遍。 定时控制：按设定工夫，每隔一个清灰周期，各室顺次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制顺次各室自动清灰一遍，也可对每个室独自清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
脉冲布袋除尘器的装置
1、按设备根底图样施工，做好设备装置的混凝土根底。
2、待根底混凝土到达规范强度后，按下列步骤装置好除尘器。
执行规范《袋式除尘器装置技术要求与验收标准》
①除尘器根底
②下箱体
③上箱体
④风机、电机
⑤清灰安装
⑥气包电磁阀
⑦滤笼、滤袋
⑧衔接电源
⑨密封反省、装置质量反省
脉冲布袋除尘器的调试
1、做好设备空负荷运转调试前预备任务。
2、按下列步骤停止调试：
⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀举措顺序正确，清灰各单元顺序正确。
⑵、反省电磁脉冲阀和电控局部伏数（24V或220V），
⑶、反省设备上密封件有无松动或零落。
⑷、喷吹用紧缩空气压力应坚持在5～7㎏/cm。
⑸、反省设备上电机及机器传动局部运转能否正常。
⑹、反省设备上袋笼和滤袋装置能否结实。
⑺、停止设备空负荷运转调试，要求各局部运转正常。
⑻、停止设备带负荷运转调试。要求各局部运转正常，并依据设备运转阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。
脉冲布袋除尘器运转操作规程
（一）就地操作
合上电源开关，电源指示灯亮,将就地近程切换开关切换至就位置置（行将切换开关左旋究竟）,按风机启动钮,风机起动运转,察看风机转向能否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘任务,过一段工夫如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀辨别翻开清灰,螺旋机、排灰阀也同时任务,如需完毕清灰任务,则按“清灰中止”钮,若***终中止除尘任务,则按“风机中止”钮即可。
（二）近程控制
将就地近程切换开关切换至程控地位（行将切换开关右旋究竟）,近程启动机组短干接点HJ送达,风机运转(如带空压机，空压机同时运转),只需风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运转一段工夫(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自开工作 (约2分钟可调)，任务一段工夫后， 自动中止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到近程中止机组短干接点TJ送达, 机组中止。
（三）留意事项：
1、除尘器机组完成在线清灰控制；
2、机组定时清灰距离工夫和在线清灰的工夫由工夫继电器（可调）自动执行；
3、清灰前要留意翻开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。
脉冲布袋除尘器的维护、颐养
除尘器 的尘量确定活期排灰维护颐养工夫。
1. 除尘器的尘量确定活期排灰维护颐养工夫
2、依据空气气包的积水状况确定活期排放积水。
3、常常反省除尘器脉冲清灰零碎能否正常任务，如不正常，则着重反省脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时改换。滤袋应及时清洗，定时改换。
4、依据设备阻力变化动摇活期反省设备运转能否正常。
5、依据易损件清单常常反省易损件运用状况。
6、活期对设备的光滑部件补充油脂，加速机六个月换一次光滑油，轴承光滑点每周补充一次。
7、注重反省电控箱的密封水平能否残缺，避免进水进尘，常常***电控箱内积尘。