1。捕获阶段
实质上是粉尘的浓缩阶段。在载体介质中均匀混合或悬浮的粉尘进入除尘过滤器的除尘空间。由于外力的作用，粉尘被移动到分离界面。随着粉尘向分离界面移动，浓度增加，为进一步的固气分离做准备。
2.分离阶段
当粉尘过滤器中的高浓度粉尘流向分离界面时，有两种机制：
载体介质的携尘能力逐渐达到极限状态。在粉尘悬浮沉降的趋势中，粉尘主要被沉降，并通过粉尘沉积与载体介质分离。
其次，在气体流，扩散和凝固趋势灰尘颗粒的灰尘的高浓度主要冷凝以彼此颗粒之间凝结。它也可以被冷凝，并吸附在固体界面上。
气力输送系统可输送的散料石灰石；氧化镁；二氧化硅；钛；高岭土；萤石粉；硼润土；粘土；铁矾土；白土；长石；洗涤剂粉；化肥；芒硝；尿素粒；氧化锌；消石灰；碳酸钠；硅胶；；氢氧化铝；；磷酸钠；碳酸氢钠；硼砂（酸）；石膏粉；；镍粉；碳黑；氧化铁粉；聚；煤粉；粉煤灰；滑石粉；碳素；焦碳粒；水泥；白云石；橡胶粒；木屑；滑石粉；面粉；淀粉；谷物；奶粉；食品添加剂等。
做为一种***率除尘设备，气力输送机器设备已被市场应用于混凝土制造业的每个生产制造阶段；伴随着水泥生产工艺技术性的不断发展，很多生产制造阶段只有用布袋除尘才可以做到生产制造的必须和考虑排污规定。
增加气力输送工作能力而言越有益，显而易见也将提升合理性。可是，灰气比过大，则在一样的气旋速率下将会造成阻塞，而且输送机工作压力也提高，对空气压力式和低正压力气力输送系统，有将会会超出气顶机械设备所容许的深吸气工作压力或排气管工作压力。因此，灰气比的标值遭受原材料的物理性质、输送机方法及其输送机标准等要素的限定。
