粉末配方中加入添加剂以达到喷涂加工粉末死角的粉末回收率
粉末涂料制造商大多在粉末配方中加入添加剂以达到喷涂加工粉末死角的粉末回收率。一般加金属粉，有机物，细粉的比表面积。 粉末颗粒通过适当的ACM母料和研磨机分级，粉末颗粒以正态分布浓缩，并且峰是合适的。粉末颗粒通过适当的ACM母料和研磨机分级，粉末颗粒以正态分布浓缩，并且峰是合适的。但是粒径本身非常小，其自身的迁移性非常弱，不利于粉末带电
改善粉末颗粒的带电性，而且在通过加入热解二氧化硅或细氧化铝的粉末的挤出和破碎过程中。如加入Degussa的热解法二氧化硅和氧化铝C，可以有效地提高粉末的带电性和增加了粉末流动性。
五金喷粉加工厂粉末上粉率低：
1）电压低或无高压是主要原因之一。需调高输出电压或维修高压静发生器。
2）工件接地不良，挂钩或低层电阻大；除了喷焊之外，实际上热喷涂施工对基体的热影响是很小的，所以不会对基本带来变形或性能改变等不良影响。如喷第二遍粉时或腻予不导电，都会使低层电阻大。用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃左右，进行热喷，利用热溶吸附的原理。热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，可以克服低层电阻大的问题，第二遍喷涂可以实现冷喷。它是利用附加板行成喷室恒定静电场的原理实现的。
五金喷粉加工厂涂层有孔起泡：
涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为孔，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气（镀锌层中带来的）等。根本解决方法是喷涂前彻底排除气体。小量的无法排除的气体，也可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生孔或气泡。据计算，排除涂层的空气需要26秒，在除膜开始固化前的安全熔融流平段（100～135℃）升温慢些。给予足够的排气时间。但在还没有完善的前提下，热喷涂技术也有一些不足的地方，为了认识这种喷涂加工工艺，必须这两方面都要了解。或采取工件预热后喷粉的方法，均有效果
